散熱器鋁型材拉伸是散熱器鋁型材加（jiā）工過程中不可或缺的（de）一個步驟，也是一個重要的步驟，為了保證它拉伸的效果，在（zài）這個過（guò）程中有幾（jǐ）個事情就需要加倍注意了。

在冷卻床（chuáng）上的散熱器鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉（lā）扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互間預留（liú）一定的（de）間隔。

對易彎曲，出（chū）料長短的型材（cái）要及時處理，必要（yào）時作好相互間的保護處理。

散（sàn）熱器鋁型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下(裸手能緊握)方可移到拉伸（shēn）架上進行拉伸工作（zuò），溫度過高即（jí）拉伸既會燙傷人體（tǐ），燙壞毛條，更因為不（bú）能完全消除型材內（nèi）應（yīng）力而在時效前後出現彎曲，扭擰，性能不良等廢品。

散熱器鋁型材拉伸量的控製在1%左右，例如25M的型材拉（lā）伸量應在（zài）把該型材拉直後（hòu）再拉伸25CM左右（yòu），但絕不（bú）能超過2%。

生產中應根據型材出料實（shí）際（jì）情況和各（gè）種具體要求(開口尺寸，表麵質（zhì）量，外形尺寸，內徑尺寸，壁厚大小（xiǎo），延伸率等)加以調整，在相互矛盾的技術要求中尋求能同（tóng）時滿足各（gè）種具體要求的拉伸量。

拉伸量過高會產生頭中尾尺寸偏差，表麵水紋狀麻花(魚鱗)痕（hén），延伸率低，硬度偏高發脆(塑性低（dī）)。

過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬（yìng）度偏低，甚至（zhì）時效(淬火)也無法提升硬度，型材（cái）易弧形（xíng）彎（wān）曲(俗稱大刀彎)。

為控製拉伸變形量和更好的控製整條型材的尺寸變化，要采（cǎi）用合（hé）適的專用夾墊（diàn）和合適的方式方法。

特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊的合理有效使用。

必要時拉伸型材（cái）中間要（yào）有人控持扶（fú）正或塞墊以確（què）保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符合型材（cái）要求。

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