pe管生產過程中經常會出現一（yī）些意想不到（dào）的質量問題，一般是由於設（shè）備或原料出現問題所致。下麵將根據多年來pe管材產生經驗一一（yī）介紹常見的PE管質量問題及出現質量問（wèn）題（tí）的原因和解決的方法。
　　一、管材表麵出（chū）現波紋。
　　原因：1、冷卻不充分 2、密封圈尺寸不合適，形成震動現象。
　　解決方法：增加定徑（jìng）套進水（shuǐ）量或增加口摸與定徑套之（zhī）間的距離。檢查真（zhēn）空槽密封圈尺（chǐ）寸是否小，如果小，更換（huàn）或適當降低第一節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空（kōng）度。
　　二、表麵麻點(主要是內壁)。
　　原因：1、原料中含有雜質 2、口摸與芯摸間內壁清理不幹（gàn）淨3、局部溫度過高，導致老（lǎo）化。
　　解決方法：1、檢查原（yuán）料 2、清理幹淨或過渡一段時間 3、檢查溫度傳感器。
　　三、表麵凹坑。
　　原因：1、原料（liào）潮、氣泡（pào）破裂；2、定徑（jìng）套水量不均。
　　解決方法：1、原料烘幹；2、調整水量或更換定徑套。
　　四、表麵（miàn）亮斑。
　　原因：定徑套水量不足。
　　解決方法：增加定徑套水量（liàng）或更換水（shuǐ）量大的定徑套。
　　五（wǔ）、內外壁軸向粗糙。
　　原因：原料含水量過高。
　　解決方法：原料烘幹處理。