隨著建築和機械製造業的不斷發展（zhǎn），鋁型材已（yǐ）經（jīng）成為其中一種不可或缺的材（cái）料。逐漸（jiàn）被用於（yú）對於高科技領域的各個方麵，在不同（tóng）的工業領域（yù）也廣泛應用。不（bú）過，隻有具備高質量（liàng）的鋁型材才（cái）能保證在使用時效率高的應用（yòng）。因此，在擠壓鋁型材生產（chǎn）過程中，需要采取一係列的質

擠壓鋁型材指的是通過擠壓工藝從鋁（lǚ）材料（liào）中（zhōng）製作出各種形狀的鋁型材。擠壓鋁型材具有（yǒu）重量輕、強度（dù）高、耐腐蝕等優點，被（bèi）廣泛應用於建築（zhù）、交通、裝備製造等行業。如何判斷擠壓鋁型材的性能？本文將分析幾個方麵對擠（jǐ）壓鋁型材的性能進行評估。1、力學性能擠壓鋁（lǚ）型材

一、擠壓鋁型材出現擠壓裂紋的產生（shēng）原因：裂紋的產生與金屬在（zài）擠壓過（guò）程中的受力與流動情況有關，以表麵周期性裂紋為例，模（mó）子形狀的約束和（hé）接觸摩擦的作用使坯料表麵的流動（dòng）受到了阻（zǔ）礙，製品中心（xīn）部位的流速大於外層金（jīn）屬流速，從而使外層金屬受到了附加拉應力作用，

一、擠壓（yā）鋁型（xíng）材表（biǎo）麵出現橘子皮（1）產生原（yuán）因：產生的主要原因是製（zhì）品內部組織晶粒粗大。一（yī）般晶粒越（yuè）粗大越明顯，特別是伸長率較（jiào）大時（shí），更易出現這種橘子皮缺陷。（2）防止方（fāng）法：防（fáng）止橘子皮缺陷的產（chǎn）生，主要是（shì）選擇適當的擠壓溫度和擠壓速度，控製（zhì）伸長率。改善鑄

一、擠壓鋁型材的金屬壓入產生原因：1、主要原因是在模具空（kōng）刀位（wèi）置產（chǎn）生的氧化鋁渣粘附在擠壓製品上，2、流入（rù）出料（liào）台或滑出台被輥子壓入擠壓材表麵所造成（chéng）。3、在陽極氧化（huà）時，金屬壓（yā）入的地（dì）方不形成氧化膜或形成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁型材（cái）的金屬壓入消除方法：

一、擠壓鋁（lǚ）型材表麵（miàn）成層的產生原因：1、主要原因是鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損較（jiào）大，造成前端彈性區周圍髒汙金屬的堆集。2、擠壓時沿著（zhe）彈（dàn）性區滑動麵被卷入製品（pǐn）的周圍而形成，3、一般多出現在製品的尾端（duān），嚴（yán）重時也可能出現（xiàn）在製品的中