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一、擠壓鋁(lǚ)型材表麵成層的產生原因:
1、主要原因是(shì)鑄錠表麵沾有油汙、塵(chén)土,或擠壓筒前端工作部分磨損較大,造成前(qián)端彈性區周圍髒汙金屬的堆集。
2、擠壓時沿著彈性區滑動麵被卷入製(zhì)品的周圍而形成(chéng),
3、一般多出現(xiàn)在製品的尾端,嚴重時也(yě)可能出現在製品的中端,甚至前端。
4、還有模孔排列不合理,距擠壓筒內壁太近以及擠(jǐ)壓筒、擠壓墊磨損過大或變(biàn)形等也可能產(chǎn)生成層。
二(èr)、擠壓鋁型材表麵成層的消除方法:
1、提(tí)高鑄錠表麵的清潔度。
2、降低積壓筒和模具表麵粗糙度,及時更換嚴重磨損超差的擠壓筒和擠壓墊。
3、改進模具設計,模孔位置盡可能離(lí)擠壓筒邊緣遠一點(diǎn)。
4、減小擠壓墊直徑與擠壓筒內徑差(chà),減少擠壓筒內襯中殘留的髒汙金屬。
5、保(bǎo)持擠壓筒內襯完好,或用墊片及時清理內襯。
6、剪切殘料後,應清理幹淨,不得沾潤滑油。
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