擠壓鋁型材的斷麵形狀分為三（sān）大類：

一、實（shí）體斷麵：產品成本低，模具成本低；

二、半中空斷麵：模具易磨損和斷裂，產品成本和模具成本高；

三、中（zhōng）空斷麵：產品成（chéng）本和模具成本高，多孔產品模具成本高；

1、避免非對稱和不平衡的斷（duàn）麵

非對稱和不平（píng）衡的斷麵形狀增加擠壓生產（chǎn）的複雜程度，同時容易發生質量問題，

如尺寸精度很難（nán）保證、平整度（dù）很難保（bǎo）證、零件在中心發生翹曲、生產效率低、大批量生（shēng）產時模具易磨損。

如（rú）果（guǒ）鋁擠壓件的斷麵形狀越不對稱或不平衡，越難保（bǎo）證直線度、角度以及其它尺寸精度。

盡管不對稱和（hé）不平衡的形狀（zhuàng）可以生產（chǎn），但是在擠壓加工時，

金屬不太容易（yì）流入（rù）狹窄和不規則的區域（yù），於是容易產生變形或（huò）其它質量問題。

另外，即使可以擠壓出非對稱和不平衡的的形狀，那麽由於擠壓速（sù）度較慢。

需要以較慢的（de）速度推動（dòng）金屬通（tōng）過模具以避免斷裂，模具（jù）加工成本和生產成本較高也就不足為奇了。

擠壓件斷麵中側邊和通道的數量越多（duō），精度也就越低，成本也就越高。

2、斷（duàn）麵形狀越（yuè）簡單（dān）越好

有的產品設（shè）計工程師通常在一個鋁擠壓（yā）件中設計過多的特征，

雖（suī）然鋁擠壓件的獨特優（yōu）勢（shì）就是在斷麵中加入孔（kǒng）、槽或螺釘（dìng）凸台，

但（dàn）它會導致非常複雜的模具（jù）設計、或者（zhě）根本不可擠壓，生產成本非常高。

當擠壓件的斷麵過於複雜時，可（kě）以考慮使用（yòng）兩個或多個零件進行擠壓。

3、多孔中空斷麵（miàn）優化為單孔中空斷麵

通過把多（duō）孔中空斷麵優化為單孔中（zhōng）空斷（duàn）麵，可以簡化模具結構（gòu）和（hé）成本。

4、中空斷麵優化為半中空（kōng）斷麵

通過把中空斷麵優（yōu）化為（wéi）半中空斷麵（miàn），可以簡化模具結構和成本。

5、半中空斷麵優（yōu）化為實體斷麵

通過把（bǎ）半中空斷麵優化為實（shí）體斷麵，可以簡化模具結構和成本。

6、避免多孔的斷麵形狀

多孔的端麵，可以通過（guò）設計優化，以（yǐ）降低模具成本和加工生產難度。

7、使用多孔中空斷麵

規則是用來打破的，盡（jìn）管多（duō）孔中空斷麵存在著（zhe）模具複雜，加工困（kùn）難（nán）等問題。

但是有些時候，使用多孔中空（kōng）斷麵是一個更好（hǎo）的選擇。