擠壓鋁型材加工中靜（jìng）電粉（fěn）末塗裝法是使用高壓電場的感應（yīng）效應，使粉末塗料（liào）和被（bèi）塗物受到感應而分別帶上彼此相反電荷，從而把帶電（diàn）荷的粉末塗料（liào）吸附到帶相反（fǎn）電荷的被塗物上麵，然後粉末（mò）塗料經過熔融流平、烘烤固化得到塗膜的塗裝方法。

因未經表（biǎo）麵處（chù）理的（de）鋁合金擠壓型材外觀單一，並在潮濕（shī）的大氣中容易腐（fǔ）蝕，所以鏡框鋁材擠壓加工出來（lái）的鏡框鋁材一般都要進行表麵處理，而粉末噴塗就是現階段鏡框鋁材發展的一個主要趨勢。

 由於（yú）粉末噴塗存在如下優點（diǎn）：

 1.表麵顏色豐富（fù）、質感柔和；

 2.抗腐蝕性好、不易被汙（wū）染；

 3.耐候（hòu）性好，保（bǎo）質期達10年以上；

 4.粉末塗層堅固（gù）耐用，生產簡單。因此，粉末塗料從在擠壓鋁材上應用以來，得到飛（fēi）速發展。尤其是在經濟發達的長江三角洲和（hé）珠江三角洲地區，粉末噴塗鋁型材（cái）的市場份（fèn）額已經（jīng）超過60%。

隨著國家節能減排方針的實施，以及鋁型材企業對成本控製意識的提高，降（jiàng）低粉末在鏡框（kuàng）鋁材噴塗中的粉耗，是節能減排和降低成本的（de）重要方向。

粉末在擠壓鋁材噴塗（tú）中的粉耗的影響因素很多，大的（de）方麵主要有（yǒu）兩（liǎng）個。一方麵和粉末的噴（pēn）塗過程密切相關，例如噴塗的工藝條件、工件間距、設備的使用狀態（tài）、員工的操作水平，另一方麵，與粉末（mò）塗料本（běn）身的性質（zhì）有關等等。