首先貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力;其次，貼膜後要及時噴（pēn）塗不能停放時間過長，否則容易導致貼膜脫落，嚴重時還要重新貼膜;再次（cì）是撕膜時要控製流平時間，不能貼膜後馬上撕膜，這樣會對產品（pǐn）質量帶來一定的影響;兩種顏色（sè）的噴（pēn）塗順序要（yào）根據具體情（qíng）況確定（dìng），既要考慮到兩次固化，又要考慮到（dào）遮蓋效果。

鋁型材被擠壓成型是在封閉（bì）的擠壓筒裏（lǐ）進行的，而它的變形是（shì）在高靜水壓（yā）力下完成的，所以就產生（shēng）了（le）鋁型（xíng）材的基本特性。鋁型材（cái）的（de）很多特性都是由於擠壓（yā）過程中的應力應（yīng）變（biàn）狀態，金屬流動以及原材料的質量等等鑄就的。當然，生產能力（lì）和生產效率也是兩大重（chóng）要原因（yīn）。鋁型材擠壓的優點有很多。

鑄（zhù）錠：要主包括配料、熔（róng）煉、鑄造、均熱等主要工序,形成一定化學成分（fèn）和外形尺寸的鑄錠。配製好的原材料,在煤氣（qì）爐或電爐中熔煉。熔（róng）煉後的熔體經過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶（jīng）器內,再經水冷,形（xíng）成一定形（xíng）狀的鑄錠。

擠壓：擠壓成型是在鑄錠（dìng）加熱、擠壓、冷（lěng）卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動生產線上進行（háng）。生產線上的設備,包括感應（yīng）加熱爐、擠壓機、出爐台（tái）、出料運輸機、散熱器鋁型材提升移送裝置、冷床、張力矯直（zhí）機、貯料（liào）台、牽引機、鋸床等。鑄錠的加熱溫度一般（bān）控製在400℃~520℃,溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型。擠壓機一般采用單動油壓（yā）機,其噸位在1200噸~2500噸之間。擠壓機的擠壓筒（tǒng）直徑大小,隨擠（jǐ）壓機噸位大小變動（dòng）,擠壓機噸位大,擠壓筒直徑也大。

熱處理：通過不同的淬火和（hé）時（shí）效製度,使散熱器鋁型材得到應有的力學性能。表（biǎo）麵處（chù）理：表麵（miàn）處理可增強型（xíng）材外表美觀程（chéng）度,並延長散熱器（qì）鋁型材的使用壽命。散熱（rè）器鋁型材的表麵處理,也可進（jìn）行（háng）著色處理,可（kě）經自然（rán）氧（yǎng）化著色法、電解著色法（fǎ）和浸漬著（zhe）色法獲（huò）得。

以上就是我們所說的散熱器（qì）鋁型材常見加工方（fāng）法，如果您想（xiǎng）了解關於散熱器鋁（lǚ）型材的更多知識（shí），歡迎登陸我們（men）的官方網站去學習和查詢，希望能（néng）對大家有所（suǒ）幫助。