散熱器鋁型材的生產要從（cóng）鑄錠的（de）質量、模具的（de）材質和設計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方（fāng）麵著手。

1、鑄錠的質量要求

鑄錠的合金成分要（yào）嚴格控製雜質含量，保證合金萬分的純潔度。對於6063合金要控製fe、mg、si的含（hán）量。fe的含量應小於（yú）0.2%，mg、si的含量一般都控製在（zài）國家標準的下限，mg含量0.45%～0.55%，si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經過充分的均勻化處理，使鑄錠的組織、性能均勻一（yī）致。

鑄錠的表麵要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端麵要平整，不能切成台階狀或切斜度太大（切斜度應（yīng）在3㎜以內（nèi））。因為台階狀（zhuàng）或切（qiē）斜度太大，用平麵模擠壓散熱型材時，如果沒有設（shè）計導流樫，鑄錠直接碰（pèng）到（dào）模具，由於鑄錠端（duān）麵不平，出現有的地方先（xiān）接觸模具，產生應力集中，易（yì）把模具的齒形擠斷，或造（zào）成出料的先後不一，容易產生堵模或擠壓成型不好的現象。

2、對模具的要求

因為散熱器型材的模具都是許多細（xì）長的齒，要承（chéng）受很大的擠壓力，每個齒都要（yào）有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的（de）質量必須可靠（kào），使（shǐ）用質量可靠的廠家生產的h13鋼材，或選用（yòng）優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用（yòng）真空加熱淬火，采用高壓純氮淬火，可以保證淬火後（hòu）模具的各部分性能均勻（yún）。淬（cuì）火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在hrc48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模（mó）具斷齒的重要條件。

散熱器型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製造要準確。一般盡量避免（miǎn）鑄錠（dìng）直接擠壓到模具工作帶上。鋁型材對於扁寬的梳形散熱（rè）器型材，設計一個中間較小、兩邊較大（dà）的導流模，使（shǐ）金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由於散熱器型材斷麵的壁厚差大（dà），設計模（mó）具工作帶時要相應保持它（tā）們的差別（bié），即壁厚大（dà）的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置（zhì）要突破常規，把工（gōng）作帶減到最小。總之要保證金（jīn）屬（shǔ）在各（gè）處流動的均勻性。對於（yú）扁寬（kuān）形散熱器，為保證模具（jù）有一定的剛度，模具的厚度（dù）要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的製作也要十分精細，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小於0.05mm，加（jiā）工誤差大容易產生偏齒，即散熱片（piàn）的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象（xiàng）。

對於設計比較成熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具也是一個（gè）較好的（de）方法，因（yīn）為合金鋼模具有較好（hǎo）的剛性和耐磨（mó）性，不易產生變形，有利於散熱器型材的成形。

3、減少擠壓力（lì）

為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓力（lì）與鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的（de）狀態、變（biàn）形程度的大小等因素有關。因此擠（jǐ）壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠（jǐ）壓第首根鑄棒時，為確保能順利生產出合（hé）格的產品（pǐn），用更短的鑄棒，即正常（cháng）鑄棒（bàng）長度（0.4～0.6）倍的鑄棒（bàng）來試模。

對於形狀複雜的散熱大（dà）喊型材斷（duàn）麵，除了縮短鑄棒的長度外，還可考慮用（yòng）純鋁短鑄做首次試擠壓，試擠成功後再用正常鑄錠（dìng）進行擠壓生產。

鑄錠均勻化退火不（bú）僅可以使組織和性能均勻，而且可以提高擠壓性能和降低擠壓力，所（suǒ）以要求鑄錠必須均勻化退火。鋁型材至於變形程度的影響，由於散熱（rè）器型材的斷麵積一般都比較大，擠壓係數一般在40以內，因此其（qí）影響較小。

4、擠（jǐ）壓（yā）工藝

散熱器鋁型材生（shēng）產的關鍵（jiàn）是擠壓模具的首次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬（nǐ）試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然後在擠壓（yā）機上試模。首次試模十分重（chóng）要，操作手要讓主柱塞前進上（shàng）壓時在低於8mpa的低壓（yā）力下慢速前進，有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模（mó）具的每一個散熱片都均勻擠壓（yā）模孔（kǒng）後，才能逐漸加壓加速進行擠（jǐ）壓。試模成功後繼續擠壓時，應注意控製好擠壓速（sù）度，做到平穩操作。生產散熱器型材時（shí）應注意模具的加熱溫度（dù），要使模具溫度與（yǔ）鑄錠溫度相近（jìn）。若溫差太大，由於（yú）上壓時擠壓（yā）速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或流速不均勻的現象。