擠壓製造出來的擠壓鋁型材，沒經時效前硬（yìng）度過低，無（wú）法當做成（chéng）品使用，因而（ér），通常情（qíng）況下，都需要經過時效來增加強度。一般（bān） ，時效可分為自（zì）然時效和人工時效兩種，現在（zài）鏡框鋁型材製造幾乎還是以（yǐ）後者為主（zhǔ），那，如何防止鏡框鋁型材人工（gōng）時（shí）效硬度不夠呢？經過長時間的跟進（jìn）及考察（chá）將（jiāng）方法（fǎ）總結歸納如下： 

 　 生產工藝的控製： 

 　 1.鑄錠溫度控製：擠（jǐ）壓上機前要對鑄錠進行測溫，達（dá）到工藝要（yào）求後（hòu）方能上機製（zhì）造。

 　 2.在線淬火工藝：固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義（yì）的。因而，在擠壓機（jī）出料口要根據鑄錠牌號（hào）、型（xíng）材壁厚（hòu）、擠（jǐ）壓速度以及（jí）淬火設（shè）備狀況來選擇（zé）在（zài）線淬火工藝，以保證淬火冷卻（què）速度符合合金的淬火敏感性要求。

 　 3.時效爐溫的設定與控（kòng）製：一般 ，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤（wù）差，設定表溫時（shí）要根據爐子的實際溫（wēn）度來進行設定，並密切關注時效爐溫的波動（dòng）情況。

 　 4.時效保溫：要嚴格按照工藝要（yào）求來進行時（shí）效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致（zhì）硬（yìng）度不夠。

 　 坯料裝框、裝爐 

 　 1.擠壓（yā）裝框無法過密，料與料之間要有間（jiān）隔，特別是（shì）不通（tōng）風的小料、厚料間隔更（gèng）加要大些，管料（liào）與小料、板料合裝一框時，管（guǎn）料放下麵這樣有利於時效循（xún）環送風。

 　 2.裝爐前要將其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由於製（zhì）造的原（yuán）因確實要（yào）同爐時（shí）效時，要取用特殊合金（jīn）的工藝來進行時效。