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分析擠壓鋁型(xíng)材模具熱處理的要點!

2022-11-10 14:55:33

擠壓鋁型材的模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命,模具是經過淬火“+”多次回火達到硬度要求的。


淬火(huǒ)是為了提高模具硬度,多次回火是為了提高模具韌性,穩定(dìng)內部組織。


一、模具熱處理的硬度值規定:

大型鋁擠壓模具(jù)(F>500mm ),HRC45-48;


中(zhōng)型模子(F300~500mm ),HRC47-50;


小型擠壓模具(F<300mm ),HRC48-51;


在一套模具的同平(píng)麵上檢(jiǎn)測(cè)三(sān)點,每一點的(de)硬度值都應在規定範圍內方算合格。


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二、擠(jǐ)壓鋁型(xíng)材(cái)模(mó)具熱(rè)處理過程中要特別注意幾(jǐ)點:

1、高溫區段升溫速度要快,保(bǎo)溫時間不可過長,以防擠壓(yā)模具產生過燒或過熱(rè),過熱—晶粒粗大,過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解;


2、鋁擠壓模具淬火後要及時(shí)回火,以防產生裂紋;


3、擠壓模具熱處理後發現硬度不夠(gòu)或硬度不均勻(yún)時,應進行(háng)退火,按工藝(yì)重新進行熱處理(當硬度值<HRC35時可不退火,直接進行熱處理);


4、對大(dà)型鋁(lǚ)擠壓模具或型腔複雜的成品模具應增加一次去應力回火工序(消(xiāo)除(chú)電加工、機(jī)加工應力,也(yě)就是消除熱應力和組(zǔ)織應力);


5、模具淬火油溫應在100°C,以確保淬火效果。

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