隨著鋁彎曲型材的廣泛應用，在鋁型材（cái）拉彎拉彎加工（gōng）成型的過程中存在許多問題，而（ér）這些問題會嚴重（chóng）影響產品的合格率和（hé）生產效率，為了保（bǎo）證零件的（de）合格率、生產的穩（wěn）定性，結合鋁型材拉彎成型的現狀，針對鋁型材拉彎成型的（de）常見問題，拉彎廠提出幾點改進措施，希望（wàng）能為鋁型材拉彎成型提供有效參考。

 鋁型材（cái）拉彎存在的問題：

　　 1外形輪廓（kuò）度偏差 

　　輪廓度是（shì）指型材經過拉彎，變化（huà）後（hòu）的型材外形輪廓與外形樣板（bǎn）或檢驗模胎的吻合程度。使外形輪廓度出現偏差的（de）主要因素有：

　　①拉彎模具的曲率回彈變化；

　　②各批次冶金擠壓型材材質不穩定 ，每根材料局部區域的硬度不均勻 ；

　　③彎曲曲率半徑變（biàn）化過大；

　　④型材毛坯截麵（miàn）積不均勻。

 　　鋁型材拉彎解決措施： 

　　 調整模具輪（lún）廓曲率

 　　根據理論分析計算得出回彈量，通過拉伸試驗得出修正近似值修正模具，盡可能使零件拉伸過後型材外形輪廓與外形（xíng）樣板或檢（jiǎn）驗模具吻（wěn）合。考慮到型材的不穩定因素，根據後期（qī）校正的（de）需要，可以拉（lā）過一點。 在設計模具過程中，要考慮型材截（jié）麵的形式和各部分的厚度。針對型材截（jié）麵的不對稱 ，型材收邊（biān）與放邊應力不平衡造成的偏差可以在預拉伸時適當增加拉（lā）伸力。