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工業鋁型材因為形狀多樣，耐磨、耐腐蝕等優點（diǎn），被廣泛應用於多個領域。生活中隨處可見工業鋁型材製品，那（nà）麽工業鋁型材的擠壓模具是什麽樣的，小編帶大家來（lái）了解一下。
工業鋁（lǚ）型材擠壓模具（jù）材質是H13鋼，模具需要氮化後才能使用（yòng）。一般一套模具由正模、模墊和模三部分組（zǔ）成（chéng）。正模是由工作帶、空刀、導流板等部位組成，每個組成部分都有各自（zì）的作用。
1、工作帶：工作帶垂直於模（mó）具工作麵，目的是為了固定型材的（de）尺寸，過長或過短都是不（bú）合格的，工作（zuò）
帶的設計應考慮型材的壁厚差異和距中心的距離，以及模孔被分流橋等覆蓋的部分;
2、空刀：是鋁型材通過的主要通道，它是模孔工作帶出口端懸臂支撐的結構件，可以保證鋁型（xíng）材的質
量和模具的壽命;
3、導流板：從鋁棒到型材，需（xū）要有一個（gè）變形的（de）過程，導流板可以起到減小（xiǎo）變形的作用，起到過渡形狀
的（de）作用;
4、分流孔：鋁合金通過上麵的程序後，開始進入分流孔，進一步確定型材的斷麵形狀與尺寸;
5、模芯（xīn）：決定（dìng）模腔（qiāng）內（nèi）部的形狀和尺寸;
6、焊（hàn）合室：所有的前備工（gōng）作到位（wèi）後，鋁合金開始進入焊合室集合，進行最後的（de）擠壓階段。
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