鋁型材生產廠家鋁加（jiā）工的鑄造？鑄造一般采（cǎi）用立式或（huò）水平式水冷半連續鑄造法。為改善立式鑄造的坯錠組織和表麵質量（liàng），還發展出電磁結晶槽、矮結晶槽和熱（rè）頂（dǐng）鑄（zhù）造（zào）法。水冷半連續鑄造法是通過（guò）流槽將液體金（jīn）屬導入用水冷卻的結晶器內，使液體金屬冷卻形成凝固的外殼，由鑄造（zào）機底座牽引或靠自身重量均勻下降而脫出結晶器（qì），形成坯錠。

工藝參數因合金成分和坯（pī）錠尺寸的不同，差異很大。一般應盡量提高鑄造速度和冷（lěng）卻（què）速（sù）度，降低結晶槽的高度（dù）。鑄造（zào）溫度通常比合金（jīn）的液相線高50～110℃。此（cǐ）外，還發展出鋁板帶（dài）連續鑄軋工藝。

板材（cái）、帶材生產 采用平（píng）輥軋製，基本工（gōng）序為（wéi）熱軋、冷軋、熱處理和精整。對化學成分複雜的 LY12、LC4等硬鋁合金，熱軋前（qián）應（yīng）進（jìn）行（háng）均勻化處（chù）理。處理溫度一般低於合金中低熔點相的共晶溫度10～15℃，保溫12～24小時。

硬鋁合金的包鋁是將包鋁板放在經過銑麵（miàn）的坯錠兩麵，借（jiè）助（zhù）於（yú）熱軋焊合。包鋁層的厚度（dù）一般為板材厚度的4%。熱軋一般在再結晶溫度以上進行。熱軋可在單機架可逆軋機上進行，或在多機架上實行連軋。為提高成品率和（hé）生產效率發展（zhǎn）大鑄錠軋製，錠重達10～15噸以上。

年產量在10萬噸以下的工廠，一般（bān）用四輥可逆熱軋和采用（yòng）熱上卷工藝，熱軋帶材厚度為6～8毫（háo）米左右。產量10萬噸以上的工廠，多在四輥可逆熱軋機開坯後采用單機架或兩機（jī）架、三機架、五機架（jià）連軋，實（shí）行（háng）熱精軋，帶材厚（hòu）度可（kě）達2.5～3.5毫米。熱軋帶材（cái）成卷後作（zuò）為冷軋坯料。

為保證金（jīn）屬有（yǒu）好的塑性（xìng），應在單相組織狀態下進（jìn）行熱軋。LY11、LY12等合金的熱軋開坯溫度為400～455℃。前幾道道次變（biàn）形率一般在10%以內，以後逐漸增大。純鋁和軟鋁合金道次變（biàn）形率可達（dá）50%，硬鋁合金則為40%左右。熱軋總變形（xíng）率可達90%以上（shàng）。

冷軋常在室溫下進行，通過冷軋可獲得尺寸準確、表麵光潔和平整的較薄的（de）板材和帶材，並（bìng）可（kě）獲得具有特定力學（xué）性能的加工硬化的板（bǎn）材和帶材。冷（lěng）軋（zhá）主要采用帶式（shì）法生產工藝，應用四輥可逆軋機或四輥不可逆軋機進行冷軋（zhá），當前發展（zhǎn）不可逆軋（zhá）機進行冷軋。

軋機裝備有液壓壓下、液壓彎輥、厚度自動控製係統或測輥縫的厚度自動控製係統及板形控製儀，由微型電子計算機控製、記錄（lù）、儲存各種參（cān）數，以（yǐ）獲得尺寸準（zhǔn）確、板形平整的板帶材，如（rú） 0.18毫米帶材公差可達±5微（wēi）米。小工廠也有（yǒu）塊式法生產板材的。退火（huǒ）後鋁的冷變形率可（kě）達90%以上。