鋁材加工毛刺不光（guāng）滑，切削液沒用對！

2022-01-17 09:20:34

次（cì）

由（yóu）於鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀（dāo），在（zài）刀具（jù）上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，並影響加工精度和表（biǎo）麵粗糙度。此（cǐ）外，鋁合金的（de）熱脹係（xì）數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工（gōng）精度。因此，如（rú）果要保（bǎo）證工業鋁型材加工精度，就必須在切削時使（shǐ）用合（hé）適的切削液保證良好的潤滑性、冷（lěng）卻性、過濾性和防鏽性（xìng）。

鋁材廠家

對於工業鋁型材的精加工，應（yīng）選擇乳化型減摩（mó）切削液或低粘度的（de）切削油。對於工業鋁型材半精（jīng）加工和粗加工，可選擇低（dī）濃度的乳化型減摩切（qiē）削液或者（zhě）半合成（chéng）減摩切削（xuē）液等具有良好冷卻性能的切削液。

對於工業鋁型材的（de）磨削加（jiā）工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇（zé）切削液時既要考慮潤滑和冷卻性（xìng）能，還要考慮切削（xuē）液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時沉積下去或被過濾出去，那麽就會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表麵，從而影響加工表麵的光潔度（dù）。因此，對於（yú）精磨或（huò）超精磨選用低粘度減摩磨削（xuē）油或半合成減摩切削液。對於半精磨（mó）或粗（cū）磨（mó），可選用低（dī）濃度（dù）的半合成切削液或全合成切削液。

鋁合金加工（gōng）切削液的（de）配製和使用與普通切削液基本（běn）相同，隻是在稀釋水的選擇上要更加嚴（yán）格。因為水中的許多離子對鋁都會產生腐蝕作用，如果這些離子含量過多就會降低切削液的防鏽性能，尤其是在工（gōng）序間防鏽上，例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子（zǐ）等。另外，一些離子還會（huì）與切削液中的鋁防鏽劑（jì）發生反應而（ér）降（jiàng）低切削液的（de）防鏽性和穩（wěn）定性，如鈣、鎂離子等。