眾所周知，工業鋁型材的表（biǎo）麵處理方式有很多，而（ér）表麵靜電粉末塗料（liào）是（shì）其中較為常用的一種。

采用粉末噴塗不僅可以減少汙染，提（tí）高利用率，而且還可在不預熱的常溫（wēn）條件下進行。

常見的（de）粉末（mò）塗料包（bāo）括氣噴塗法、流化床浸塗法、靜電流化床浸塗法、靜電粉末噴塗（tú）法、火焰噴塗法、電場暈噴塗法等。

方式一：空氣噴塗（tú）法（fǎ）

此類噴塗方法適合小型的鋁型材表麵，需要將粉末（mò）塗料放入噴槍內，

利用壓縮（suō）空氣（qì）的吸附力將塗料吸附在事先預熱好的鋁型材的表麵（miàn），粉末被熔化在鋁型材表麵。

可采用熱塑性和熱固性（xìng）粉末，如果是熱固性粉末，還需要放入烤箱內固化。

方式二：流化床浸塗法

此類噴塗方法適合薄膜厚的小型鋁（lǚ）型材表麵，以及中型管道或（huò）金屬網，可全麵浸泡。

需先將工業鋁（lǚ）型材預熱，再浸入粉（fěn）末塗料流化床中，使粉末熔到鋁型（xíng）材表麵。

可采用熱塑性和熱固性粉末，如（rú）果是熱固性粉末，則需放入烤箱固化。

方（fāng）式三：靜電粉（fěn）末噴塗

此（cǐ）類噴塗方法是目前應用廣泛的粉末噴塗方法之一，適合大小和形狀不（bú）同的鋁型材表麵。

它利用靜電吸附（fù）的原理，使受到靜電感應的粉末塗料分別帶上相反的電荷，吸附到鋁型材表（biǎo）麵，

熱噴塗（tú）和冷（lěng）噴塗皆可，噴塗後則需要進（jìn）入烘烤爐內幹燥，可采用熱（rè）塑性和熱固性粉末。

方式四：靜電流化床浸塗法

此（cǐ）類噴塗方法適合膜厚在150μm以（yǐ）下的小型鋁型材的批量生（shēng）產（chǎn）。

需要將流化床浸塗方法（fǎ）與靜電粉末噴塗兩種方法結合（hé），采用熱塑性和熱固性粉末（mò）。

方式五（wǔ）：電場暈塗裝（zhuāng）法

此（cǐ）類噴塗方法適（shì）合（hé）噴塗塗（tú）層較薄的(10-20μm)小型（xíng）鋁型（xíng）材。

將熱（rè）塑（sù）性或熱固性粉末放置在兩個（gè）平行電極（jí）之間，將（jiāng）被塗物穿過電極之間，使其表麵吸附粉末。

流化床需（xū）要放置在該裝置的底部，噴料從噴射器的噴嘴噴（pēn）出。

方式六：衝擊塗裝（zhuāng）法（fǎ）

此類噴塗方法適合噴塗（tú）膜層更（gèng）薄的(2-10μm)的鋁型材。

將不同粒度的粉末（mò）與玻璃珠按一（yī）定比例（lì）混合（hé），噴射器的噴嘴噴出，粉末（mò）在（zài）玻璃珠的衝擊下沉積在鋁型材表（biǎo）麵。

該類噴塗方法也稱為機械噴塗方法。

以上便是工業鋁型材粉末塗（tú）裝中較為常用的六類方式及（jí）特點，需要注意的是，每類（lèi）塗裝方（fāng）法（fǎ）都有不同的（de）特點和適用條件，具體選擇需要依（yī）據（jù）實（shí）際情況進行。