許（xǔ）多人在接觸鋁（lǚ）型材散熱器時都會認為一塊塊鰭片是散熱的關鍵，其實底部的散熱片也（yě）是散熱時（shí）不（bú）可忽視的一（yī）部分。鋁型材散熱器在底部設計上應秉持由熱源部分向兩邊逐漸變薄的原則，這是為了確保熱源部分吸收的熱量能夠快速向（xiàng）周圍（wéi）較薄的部分傳（chuán）遞，實現高效率散熱。若是底部散熱器設計（jì）平整（zhěng），熱源部分的熱量很難進行（háng）擴散，那麽將影響散熱器進一步吸收熱源的熱量。

將散熱器設計成鰭片形狀，既是為了增（zēng）大與熱源的接觸麵積能吸收更多的熱量，也（yě）是（shì）增大散熱（rè）器與空氣的接觸麵積（jī）以便能更快的將（jiāng）熱量散至空氣當中。這裏就會（huì）有人想（xiǎng）是不是鰭片越多越厚，散（sàn）熱效果就越（yuè）好呢（ne）？其實並不是這樣的，散（sàn）熱器整體的麵（miàn）積是有限的，鰭片越多的話，確（què）實是有更大的接觸麵積來吸收更多的熱量，但這也就意味著鰭片之間間（jiān）距變得更小，此時每（měi）個通道中空氣流動速度（dù）變小（xiǎo），散熱器要（yào）想將（jiāng）熱量散至空氣中（zhōng）就變得更（gèng）難。而鰭片變厚的話，但是相（xiàng）應的鰭片的數量就會（huì）減少，吸熱量並不一定會增加。因此廠家（jiā）在生產鋁型材（cái）散熱器時對（duì）於鰭片的設計要根據（jù）需求進行合理精密的（de）計算，並嚴格按照規（guī）劃來生產，隻有這（zhè）樣成品才能完好（hǎo）滿足散熱需（xū）求。

通過上麵的介紹我們不難看出，散熱器要在形狀設計和尺寸精（jīng）度上（shàng）都有著極高的要求，而散熱器在成型過程中要做到無誤差，才能達到預期（qī）中的（de）散熱（rè）效果，而這裏就少不了鋁擠壓技術的幫助。鋁擠壓成型是對放在模具（jù）型腔內的鋁合金材料施加強大壓力，使（shǐ）鋁（lǚ）合金產（chǎn）生定（dìng）向變形，從而獲得所需斷麵形狀、尺（chǐ）寸並具（jù）備一定力學性能的零件加工方法。而散（sàn）熱器利用鋁擠壓成（chéng）型技術能做到成品精度高、表麵質量（liàng）好、整體結構穩固，保（bǎo）證產品的合格率。傳統的焊接技術是達不到這麽好的效果的，不僅（jǐn）精度上難（nán）以達（dá）到要求，而且焊接處易腐蝕而影響整體結構的穩定性（xìng）。

影響鋁型材散熱器的散（sàn）熱效果好壞的因素不止是散熱（rè）器麵積（jī）、形狀、與空氣的對流麵積，而且熱輻射能力也是不可忽視（shì）的一部分（fèn）。輻射散熱是由溫度（dù）較高的（de）物體表麵發出紅外線，由溫度較低的物體表麵接受熱量的散熱方式（shì），鋁型材散熱器利用輻射散（sàn）熱能將熱源部分的高熱量傳遞至（zhì）溫度較低的（de）部分，達到（dào）均衡散熱提升散熱性能（néng）的效果。而普通的鋁（lǚ）型材散熱器在輻射散熱上的效果並不（bú）好，而利用陽極氧化在鋁型（xíng）材散熱（rè）器表麵（miàn）形成氧化膜，以此來（lái）增強（qiáng）散熱器的熱輻射能力，讓散熱器的散熱效果能更加出色。

以上（shàng）便是東（dōng）莞散熱器生產廠家智高實業分享的生產優質鋁型材散熱器經驗，既是為了能夠幫助廠家生產（chǎn）出散（sàn）熱效果更好的鋁型材散（sàn）熱器，也是幫助用戶在挑選（xuǎn）鋁型材散熱器時能（néng）夠有（yǒu）一個評判好壞的依據。