鋁合金因質輕美觀、良好（hǎo）的導熱性和易加工成複（fù）雜的形狀，被廣泛地用（yòng）於生產（chǎn）鋁型材（cái）散熱器材上。鋁（lǚ）合金散（sàn）熱器材主要有三種類型：扁寬（kuān）形，梳子形或魚刺形;圓（yuán）形或（huò）橢圓圓形外麵散熱片呈放射狀;樹枝形。如圖1所示（shì）。它們的共（gòng）同特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩散熱片之間形成（chéng）一個槽形，其深寬比很大;壁厚差大，一般散熱片（piàn）薄，而其根部的底板厚度（dù）大。因此（cǐ）給散熱（rè）型材的模（mó）具設計、製造和生產帶來很大的難度。

散熱器型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外（wài）形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比很（hěn）大，其生（shēng）產難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方麵配合，才能順利（lì）生產出（chū）散熱器型材。擠壓散熱器型材用的合金必（bì）須具（jù）有良好的可擠壓性和導熱性，一般用的有1A30、1035和6063等合金（jīn）。目前普遍使用（yòng）較多的是6063合金，因為它除了有良好的可擠壓性、導熱性外，還有較好的力學（xué）性能（néng）。鋁合金散熱器型材的生產要從鑄錠的質量、模具的材質和設計、減少擠壓力以及擠（jǐ）壓工藝（yì）等方麵著手。

對模具的要求：因為散熱器型材的模具都是許多細（xì）長（zhǎng）的（de）齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高（gāo）的強度（dù）和韌（rèn）性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強（qiáng）度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠，使用質量可靠的廠家生產（chǎn）的（de）H13鋼材，或選用優質（zhì）的進口鋼材。模具（jù）的熱處理十（shí）分重要，要用真空（kōng）加熱淬火，采用高（gāo）壓純氮淬火，可（kě）以保證淬火後模具的各部分性能均勻。淬火（huǒ）後要采取（qǔ）三次回火（huǒ），使模具的硬度保證在HRC48——52的前提下（xià），具有足夠的韌性。這是防止模（mó）具斷齒的重要條件。

散熱（rè）器型材要（yào）能順利擠壓成功，關鍵是模具（jù）的設計要合理，製造要（yào）準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對於扁寬的梳形散（sàn）熱器（qì）型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導（dǎo）流模，使金屬（shǔ）往兩邊（biān）流（liú），減少模具（jù）工作帶上的擠壓力，而且使（shǐ）其壓力分布均（jun1）勻（yún）。由於散熱器型材斷麵的壁厚（hòu）差大，設計模具工作帶時要相應（yīng）保持它們的差別，即壁厚（hòu）大的地方（fāng）工作帶要特別加大，可以大到（dào）20mm—30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減到小。總之要保證金屬在各處流（liú）動的均勻性。對於扁（biǎn）寬形散熱（rè）器（qì），為保證模具有一（yī）定的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約（yuē）30%—60%。模具的製作也（yě）要十（shí）分精細，空刀要做到上下、左右（yòu）、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小（xiǎo）於0.05mm，加工誤差大容（róng）易（yì）產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生（shēng）斷齒的現象。