在（zài）當今社會飛速發展的大背景下，工業自動化、軌道交通、航空航天等用鋁量居（jū）高不下（xià），工業鋁型材是一種（zhǒng）重要的支撐材料。而工業鋁型材是通過擠壓生產的，由於擠壓設備、生產環（huán）境等客觀因素（sù）造成的工業鋁型材生（shēng）產（chǎn）效率不高。提（tí）高出品率是一個迫在眉睫的（de）問題。提高（gāo）生（shēng）產效率的措施很多，本文主要談一些（xiē）相對來說更加具體實用的兩項措施。

對提高擠壓產（chǎn）品的產量來說，先進的裝（zhuāng）備、高素質的（de）工（gōng）人、現代化的科學管理起著至關重要（yào）的作用。在我國現有的2500多台工業鋁型材擠壓機中，夠得（dé）上國際水平的隻不過25 台左右，即（jí）約1% ，我國鋁擠壓工業正處於結構調整階段，應避免低水平（píng）的重複引進與建設，對現有的有改造價值的工（gōng）業鋁型（xíng）材擠壓機好改造成現代化的高水平工業鋁型材擠壓機。

通常，如果沒有（yǒu）非預定的停機時間，那麽大產量主要決定於（yú）擠壓（yā）速度（dù），而後者（zhě）受製於四個（gè）因素（sù），其中（zhōng）三個固定不變而另（lìng）一個則是可變的。是工（gōng）業鋁型材擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度（dù）較低時順利地擠壓；第二個（gè）因素是模具（jù）設計，擠壓時（shí）金屬與模壁的摩擦通常（cháng）可使通過的鋁（lǚ）合金的（de）溫度上升35～62 ℃；第三（sān）個因素是鋁型材被擠壓合金的特性，這是限（xiàn）製（zhì）擠壓速度的不可（kě）控製的因素，鋁型材的（de）出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表麵質量會下降，模痕明顯加重，甚至出（chū） 現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。一個因素是（shì）溫度及其受控程度。

以上就是（shì）改變客觀（guān）因素來提高工業鋁型材生產效率的的 一些方（fāng）法，當然還有很多主觀方麵的 因素。隻有把兩方麵都做好了才能更大的提高（gāo）工業鋁型材的生產（chǎn）效率。