為了防止模具斷齒應盡量減（jiǎn）少擠壓力，而擠壓力與鑄錠（dìng）的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態、變形程度的大小等因（yīn）素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄（zhù）棒長度的（0.6～0.85倍）。特（tè）別是在試模和（hé）擠壓一根（gēn）鑄（zhù）棒（bàng）時，為確保能順利生產出合格的產品，用更短的鑄棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

生產鋁型材散熱器的材料導熱性能要好，目前大多數都使用6063鋁合金，其具（jù）有（yǒu）易加（jiā）工、散熱性（xìng）能（néng）好（hǎo）、力學性能好等特點。另外（wài）需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方麵配合（hé），才能順利生產出散熱器型（xíng）材。

散熱器型材生產的關鍵是（shì）擠壓模具的一（yī）次試模，有條件的話，可以先在電腦（nǎo）上做模擬試驗（yàn），鋁型材廠家看模具鋁（lǚ）型材設計的工作帶是否合理，然後在擠壓機上試模。一次試模十分（fèn）重要，操作手要讓主柱（zhù）塞前進上壓時在低於（yú）8MPa的低壓力下（xià）慢速前進，有人用電筒（tǒng）光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片（piàn）都（dōu）均勻（yún）擠壓模孔後，才能逐漸加壓加速進行擠壓。鋁型材優點試模成功後繼續擠壓時，應注意控（kòng）製好擠（jǐ）壓速度，做到平（píng）穩操（cāo）作。生產散熱器型材（cái）時應注意模具的加熱溫（wēn）度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大（dà），由於上壓時擠壓速度慢，會使（shǐ）金屬溫度下降，易產（chǎn）生堵模或流速不均勻的現象。

因為散熱器型材的模（mó）具都是許（xǔ）多細（xì）長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒（chǐ）都要有很高（gāo）的（de）強度和韌性，如果（guǒ）彼此之間的性能有（yǒu）很大的差異（yì），就容易使強度或韌性差（chà）的那些齒產生斷裂。

能（néng）順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製造要準確，這對鋁型材散（sàn）熱器（qì）生產廠家的技術要求較（jiào）高，隻有較強實力的廠家才能（néng）完成從模具設計擠壓到製（zhì）成（chéng）成品的全部工序。国产麻豆成人传媒免费观看掌握了（le）鋁型材散（sàn）熱器研發設計生產的全部工藝流（liú）程，可獨立完成（chéng）所有工序，能夠有效的控製產品的質量與交期，如需了解可來電谘詢。