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鋁合金外殼（ké）由於采用工業鋁合金型材，可以根據不同需要，應用（yòng）積木化原理裝成各種結構型式，簡化（huà）了設計，縮短了投產周期和（hé）鈑結（jié）構相比，避免了結構複雜（zá）、零件繁多（duō）、設（shè）計工作量大等一係列缺點。在鋁合金外殼加工過程中（zhōng）表麵容易產生凹凸波紋，如何消除這一缺陷呢？
一、設計、製造合格的鋁型材（cái）擠（jǐ）壓模具是關鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。
二、波（bō）浪嚴重，通過修模，改模，退回（huí）來處理。
三（sān）、新模或修（xiū）複過（guò）的模具開始擠壓時有波（bō）浪，di一根棒（bàng）可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重（chóng）新擠壓，目的是使工作帶（dài）粘金屬填平，有時波浪自然消失。
四、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。
五、輕微波浪，調（diào）偏筒與模麵中心，使筒內鋁流入模（mó）腔的鋁量變化來影響流速。此生產急需時可行，但是在平時的處理中，筆者不推薦這（zhè）樣做。
六、支撐墊合理，出料順（shùn）暢。
七、尾端1m左右產生波浪調厚壓餘，降（jiàng）低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭來處理（lǐ）。
八、鋁材生產過程中發現因模空（kōng）刀偏（piān）小（xiǎo）或鋁型材流速（sù）原因的擦傷，可在偏小側模具工作帶（dài）和擦墊側模墊處塗油淬（cuì）火潤滑可調正。
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