鋁合金因質輕（qīng）美觀、良好的導熱（rè）性和易加工成複雜的形狀，被廣泛地用於散熱器材上。鋁合（hé）金散熱器材（cái）主要有三種類（lèi）型：扁寬形，梳子（zǐ）形（xíng）或魚刺形；圓形或橢圓圓形（xíng）外麵（miàn）散熱片呈放射狀；樹枝形。

它們的共同特點是（shì）：散熱片之間距離短，相鄰兩散熱片之間形成一個槽形，其（qí）深（shēn）寬比很大；壁厚差大，一般散熱片薄，而其根部的底板厚度大。因此給散熱型材的模（mó）具設計、製造和生產帶來很大的難度。散熱器鋁型材有一部（bù）分尺寸較小、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分散熱器型材扁（biǎn）寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之（zhī）間的槽形深（shēn）寬比很大，其生產難（nán）度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工（gōng）藝幾（jǐ）方麵配合，才能（néng）順（shùn）利生產（chǎn）出散熱器型材。

鑄（zhù）錠的合金成分要嚴格控製雜質（zhì）含（hán）量，保證合金萬分的純潔度。對於6063合金要控製Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量（liàng）應小於0.2%，Mg、Si的含量一般都控製在（zài）國家標準的下限，Mg含（hán）量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經過（guò）充分的均勻化（huà）處（chù）理，使鑄錠的組織、性能均勻一致。

鑄錠的表麵要光滑，不允許有（yǒu）偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端麵要平整，不能切成台階狀或切斜度太大（切（qiē）斜度應在3㎜以內）。因為台階狀或切斜度太大，用平麵模（mó）擠壓散熱（rè）型材時，如果沒有設計導流樫，鑄錠直接碰到模具，由於（yú）鑄錠端麵不平，出現有的地方先接觸模具，產生應力集中，易把模具的齒形擠斷，或（huò）造成（chéng）出料的先後不一，容易產生堵模或擠壓成型不好的現象。

因為散熱器（qì）型材的（de）模具都（dōu）是許多細長的齒（chǐ），要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的（de）性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那（nà）些齒（chǐ）產（chǎn）生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠。

散熱器型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具（jù）的設計要合（hé）理（lǐ），製（zhì）造要準確。一般盡量避免鑄錠直接（jiē）擠壓到模具（jù）工（gōng）作帶上。

對於設計比較成熟的斷麵，用嵌鑲（xiāng）合金鋼模具（jù）也是一個較好的方法，因為合金鋼模具有較好的剛性（xìng）和（hé）耐磨性，不（bú）易產生變形，有利於散熱器型（xíng）材的成形。

為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓（yā）力與鑄錠的長、合金變形抗力的（de）大小、鑄錠的狀態、變形程度的大（dà）小等因素有關。因（yīn）此（cǐ）擠壓散熱（rè）鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常（cháng）鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一根鑄棒時，為確保能順利生產出合格的產品，好用更短（duǎn）的鑄棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。