散熱器鋁型材是現在比較受歡迎的一種散熱器型材，而使用（yòng）散熱（rè）器鋁型（xíng）材也會遇見一些問題，如果散熱器鋁型材出現雜質怎麽排除（chú）？

散熱（rè）器鋁型材由（yóu）於氣孔和（hé）縮孔的存在，使壓（yā）鑄件在進（jìn）行表麵處理時很麻煩（fán），孔洞可能會進入水，當（dāng）噴漆和電鍍後（hòu）進行烘烤（kǎo）時，孔洞內氣體（tǐ）受熱膨脹，或孔（kǒng）洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡，所以在生產中要（yào）用適當的方法去解決這些散熱器鋁型材不良所造成的原因。

散熱器鋁型材雜質解決方法（fǎ）：關鍵是要減少混入鑄（zhù）件內的氣體量，理想的合金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設（shè）計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔（kǒng），從（cóng）金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆（jiāo）道中（zhōng）尖（jiān）銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液（yè）流出現湍流而卷氣，平（píng）穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

使用全新陶瓷過濾材（cái）料，不使用二（èr）次水口料，減少雜質散熱器鋁型材要使壓（yā）鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的（de）水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現（xiàn）象：散熱器鋁型材主要是控（kòng）製合金原料中有（yǒu）害雜質含量，特別是鉛。

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