鋁殼由於采（cǎi）用工業（yè）鋁合（hé）金型材，可以根據不同需（xū）要，應用積木化原理裝成各種結構型式，簡化了設（shè）計，縮短了投產周期和鈑結構相比，避免了結構複（fù）雜、零件繁多、設計工作量大等一係列缺點。在（zài）鋁殼加工過程中表麵容易產生凹凸波紋，如何消（xiāo）除這一缺陷（xiàn）呢（ne）？

一、設計、製造合格的鋁型材擠壓模（mó）具是關（guān）鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

二、波浪嚴重，通過修模，改模，退（tuì）回來處理。

三、新模或修複過（guò）的模具開始擠壓時有波浪，一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶（dài）粘金屬填（tián）平，有時波浪自然消失。

四、輕微波浪通過加大牽引（yǐn）力，加大拉（lā）伸量來處理。

五、輕微波浪（làng），調偏筒與模麵中心，使筒內鋁流入模腔（qiāng）的鋁量變化來影響流速。此生產急需時可行，但是在平時的處（chù）理中（zhōng），筆者不推薦（jiàn）這樣做。

六（liù）、支撐墊合理，出料（liào）順（shùn）暢。

七、尾端1m左右產（chǎn）生波浪調厚壓餘，降低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭來處理。

八、鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原因的（de）擦傷，可在偏小側模（mó）具工作帶和擦墊側模墊處（chù）塗油淬火潤滑可調正。

在（zài）鋁殼加（jiā）工過程中，有時候因為處理不當或者其他（tā）原因，往往會導致鋁合金外（wài）殼的（de）表麵出現有（yǒu）凹凸波紋的現象。其凹凸波紋的出現，很可能會導致（zhì）做出來的鋁（lǚ）合金外殼（ké）無法使（shǐ）用。

鋁合金外殼（ké）擠壓模具工（gōng）作帶有阻礙角和促流角存在。上下模工作帶（dài）落差比超差，工作帶（dài）不平（píng）行，有嗽（sòu）叭口。擠（jǐ）壓模腔內上模（mó）阻(分)流台偏高擋住工（gōng）作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對。擠壓模具（jù）工作帶外側空（kōng）刀太少甚至無（wú）(電火花（huā）沒打（dǎ）好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。