眾所周知，鋁型材陽極氧化膜是由大量垂直於（yú）金屬表麵的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有（yǒu）一個膜孔，並具有極強的吸附力，當氧化過的鋁製品浸入染料溶液中，染（rǎn）料分子通過擴散（sàn）作用進入氧化膜的膜孔（kǒng）中，同時與氧化膜形成難以分離的共價（jià）鍵和離子鍵。這（zhè）種鍵結合是（shì）可逆的，在一定條件下會發生（shēng）解吸附作用。因此，染色之後，必須經過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進（jìn）增加氧化膜的耐蝕、耐磨（mó）等性能（néng）。

在氧化染色整個流程中，因為氧化（huà）工藝（yì）原因造成染色（sè）不良是比較（jiào）普（pǔ）遍的（de）。氧化膜的膜厚和孔隙（xì）均勻一致是（shì）染色時獲得均（jun1）勻一致顏色的前提和基（jī）礎，為獲得均（jun1）勻一致的（de）氧化膜，保證足夠的循環量，冷卻量，保證良好的導電性是舉足輕重的，此外（wài）就是氧化工藝的穩定性。

硫（liú）酸濃（nóng）度，控（kòng）製在180—200g／l。稍高的硫酸濃（nóng）度（dù）可促進氧化膜的溶解反應加快（kuài），利於（yú）孔隙的擴張，更（gèng）易於染色；鋁離子濃（nóng）度，控製在5—15 g／l。鋁（lǚ）離子小於5g／l，生成的氧化膜吸附能力（lì）降（jiàng）低，影響上色速度（dù），鋁離子大於15g／l時，氧化（huà）膜的均勻（yún）性受到（dào）影響，容易出現不規則的膜層。

氧化溫度，控製在20℃左右（yòu），氧化（huà）槽液（yè）的溫度對染（rǎn）色的影（yǐng）響非常（cháng）顯著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色（sè）速度顯著減緩；溫度（dù）過高，氧化膜蔬鬆，容易粉化，不利（lì）於染色的控製，氧化槽的（de）溫差變（biàn）化應在2℃以內為宜。

電流密度（dù），控製在120—180a／m2。電（diàn）流（liú）密度（dù）過（guò）大，在膜厚一定的情況下，就要（yào）相（xiàng）應地縮短鋁製品在槽中的電解時間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密，染色時間加（jiā）長。同時，膜（mó）層容易（yì）粉化（huà）。

膜（mó）厚，染色要求氧化膜（mó）厚度一般在10µm以上衝溶液。膜厚過低，染色容易出現不均勻現象，同時在（zài）要求染深色顏色(如黑色)時，因為膜厚不夠，導致染（rǎn）料的沉（chén）積量有限，無法達到要求的顏色深度。

總而言之，陽極氧化作為（wéi）染色的前工序，是染色（sè）的基礎。陽極氧化的問題在染色之前，我們很難看到或者根本無法看到，一旦染上色之後，我們會清晰地（dì）看到（dào）諸如顏色不均勻的現（xiàn）象。而（ér）此時，生產工（gōng）作者往往會把問題的原（yuán）因歸於染色的不正常，而忽略在氧（yǎng）化工藝上尋（xún）找原因。我在剛接觸氧化染色時就常犯這些錯誤。