首先大家應該知道流水（shuǐ）線就是（shì）裝配（pèi）線，是（shì）工業上的生產方式（shì）。為了滿足生產需求，節約成本，實現一定程度（dù）自動化生產的（de）工（gōng）藝。大致（zhì）可（kě）以分為皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶（dài）線、懸掛線及滾（gǔn）筒流水線這七類流水線。

那麽為什麽工業（yè）鋁型材又常常被人家稱為流水線鋁型材呢？實際上這（zhè）個還是根據工業鋁型材的用途延伸出來（lái）的，通（tōng）常工業上用的鋁型材都會用在流水線流水線設備的主（zhǔ）體框架的搭（dā）建上。比如可以做成工業鋁型材工作台，倍速鏈，以及流水線（xiàn）輸送線的支撐架子。

鑄棒質量是影響散熱片鋁型材表麵（miàn）及擠壓（yā）成型的重要因素。“吸附顆粒（lì）”的成因與（yǔ）鑄棒質量有很大關係。鑄棒（bàng）的組織缺陷常見（jiàn）的有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個（gè）共同點，就是與鑄（zhù）棒基體焊合不在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀（zhuàng）態下工作的，將產生彈性變形。模（mó）具（jù）工作帶開始平行於擠壓方向，受（shòu）到壓力（lì）後，工作帶變形成為喇叭（bā）狀，隻有工作帶（dài）的刃口部分接觸散熱片鋁型材（cái）形成的（de）粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在（zài）粘鋁的形成過程（chéng）中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在（zài）型（xíng）材表麵上（shàng），造（zào）成了“吸附顆粒”。

擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因（yīn）素。擠壓溫（wēn）度過高、擠壓速度過快，“吸附顆（kē）粒”就越多，原因是由於溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度（dù）增（zēng）加，金屬的流動加快，金屬的變（biàn）形（xíng）抗力相對（duì）減弱，更易形成粘鋁現象。

“吸附顆粒”的影響因素（sù）主要是鑄（zhù）棒、模具、擠壓工藝三（sān）個方麵，操（cāo）作人員的操作水平也反映在這三個要素（sù）中，在生產實踐的基礎上，不斷地分（fèn）析問題（tí），總（zǒng）結經驗，就可（kě）以減少或避免“吸附（fù）顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產效率。