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鋁合金外殼由於采用工業鋁（lǚ）合金型材，可以（yǐ）根據不同需要，應用積木化原理（lǐ）裝成各種結構型式，簡化了（le）設計，縮短了投產周期和鈑結構相比，避免了結構（gòu）複雜、零（líng）件（jiàn）繁（fán）多、設計工作量大等一係列缺點。在鋁合金外殼加工（gōng）過程中表麵容易產生凹凸波紋，如何消除這一（yī）缺陷呢？
一、設（shè）計（jì）、製造合格的鋁型材擠壓模具是關（guān）鍵，模（mó）具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。
二、波浪嚴（yán）重，通（tōng）過修模，改模，退回來處理。
三、新（xīn）模或修複過的模具開始擠壓時有波浪，一根棒（bàng）可低溫慢速擠壓，中間可（kě）暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有（yǒu）時波浪自然消失（shī）。
四、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。
五、輕微波浪，調偏筒（tǒng）與（yǔ）模麵（miàn）中心，使筒內鋁流入模腔的鋁（lǚ）量變化（huà）來影響流速（sù）。此生（shēng）產急需（xū）時可行，但是在平時的處理中，筆者不推薦這樣做。
六、支撐墊合理，出料順暢。
七、尾端1m左右產生（shēng）波浪調厚壓餘，降低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭來處理。
八、鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原因（yīn）的擦傷（shāng），可在偏小側模具工作帶（dài）和擦墊側模墊處塗油淬火潤滑可調正。
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