鋁型材（cái）拉彎與滾彎一樣，是常用的金屬型材冷彎工藝之一，具（jù）有適用（yòng）範圍廣，成形穩定等特點（diǎn）。特別（bié）適用（yòng）於薄壁類、方（fāng）管類及異形（xíng）工件單一半徑（jìng）的彎曲，為什麽說是單一半徑（jìng）。因（yīn）為多段弧工件的拉彎模（mó）具做起（qǐ）來比較麻煩。

拉彎的特點：

1、一般的拉彎（wān）設備或者工藝隻（zhī）能彎曲小於或等於180的工件，無法像滾彎（wān）一樣一次性加工360度或者更大的彎曲角度。之所（suǒ）以說是一般，是因為據小編所知還有（yǒu）一種（zhǒng）回轉型（xíng）的拉彎設（shè）備，但是（shì）很少見。

2、拉彎時工件以內表麵為中性層，其餘位置全部受（shòu）延展，也就是說理論（lùn）上所有的拉彎件在（zài）彎曲後都會比（bǐ）原來的長一（yī）點。

3、拉彎加工時，不論是加（jiā）工什麽類型的工件，肯定是需（xū）要預（yù）留料頭的（因為一般情況下材料兩頭都會因拉彎夾緊而損傷），這點跟滾彎（wān）或者彎管很不一樣。

4、拉彎無法成型（xíng）較小半徑的工件，若成型半徑較小，則工（gōng）件往往會出現斷裂等不良現象，至於為什麽會這樣（yàng），可以參考（kǎo）上述的第二點。

5、冷知識（shí），拉彎這種工藝其實在國外應用很少，遠遠不如滾（gǔn）彎加工。

鋁型材在拉伸過程中的注意事項：

鋁型材廠家在生產鋁型材的（de）時候，有很多道工序：熔煉，擠壓，拉伸，校直，切（qiē）割等等。每一道工序都需要遵守一些規定和要注意的事項。那麽鋁型材拉伸過程中都有哪些注意事項，我們一起（qǐ）來了解一下吧。

正式拉伸之前，要進行（háng）開機測試，確認預定拉伸率和夾持（chí）方法是否合適（shì）。要（yào）檢查傳輸帶、冷床、儲料台是否有破損，要保證台麵的整（zhěng）潔（jié）沒（méi）有雜物。

1、當然是先要看看鋁型材（cái）在外觀（guān）形狀上是否有明顯（xiǎn）的扭曲，摸下表麵是否光滑平整，有沒有裂紋（wén）或者氣泡，劃痕，毛刺等不平滑的地（dì）方。如果發現有的話不要購買，這是質量有問題的明顯處（chù）。

2、其次，就是要仔細檢查（chá）鋁型材表麵顏色，是否存在色差。有色差即說明質量不過關。或者也可以把相同型號（hào）的型材放在一起來（lái）進行比（bǐ）較，如果色差太（tài）明顯也不要選購。另外還要檢查（chá）鋁型材的斷麵厚（hòu）度是否與和標注的型號一樣（yàng），是否存在實物和標注不一處。

3、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉（lā）伸作業，溫度（dù）過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能（néng）徹底消（xiāo）除（chú）鋁合金型材內（nèi）應力而在時效前（qián）後呈現曲折，扭擰，功能不良等廢品。

4、拉伸量的（de）操控在1%擺布，而且要（yào）注意拉伸量過（guò）高會發生（shēng）頭中（zhōng）尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高（gāo）發脆（cuì）（塑性低）。過低的拉伸量會使型（xíng）材抗（kàng）壓強度及硬度偏低，乃至時效（xiào）（淬（cuì）火）也無法提高硬度，型材易弧形曲（qǔ）折（俗稱大刀彎）。

5、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要（yào）選用適宜的專用夾墊（diàn）和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸（xuán）臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用（yòng）運用。

6、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧麵、傾斜麵、開口、視點（diǎn）等的受力狀況，避免型材部分或點（diǎn）狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發（fā）生。

7、因毛條有阻熱發出效（xiào）果，裝（zhuāng）飾外表需（xū）求高的鋁型材必定要多上下前後翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一然後發生的橫向亮斑缺（quē）點，特別是大寬麵，壁偏厚鋁型材更要留（liú）意。

8、在取料（liào）和（hé）移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應（yīng）彼此間（jiān）預留必定的間隔。對（duì）易曲折、出料長短（duǎn）的鋁合金型材要及時處置，必要時作好（hǎo）彼此間的維護處（chù）置。