在進行（háng）工業鋁型材噴塗環（huán）節時，要注意以下這些細節的處理，後期可（kě）以延長使用壽命。

1、在正式噴粉（fěn）之前，可以（yǐ）試噴幾次，這個時候可以在噴房的兩端觀察粉量大小還有粉末（mò）分布的（de）均勻程度。

2、這個時候的粉（fěn）末在距離噴爪端（duān）頭10cm以（yǐ）內（nèi）部分沿直線運行，以外的部分則是以霧化粉的形式存在，

3、吸附在型材表麵的（de）粉末其實就是這種霧化效果的粉末，

4、是不是存在這種霧化效果（guǒ）的粉末是作為控（kòng）製噴爪與型材之間距離的標準。

5、兩端（duān）掛放的（de）夾具應保證它能承受相當重量的壓力；

6、中間部位使用的夾具在製作及使用的過程中應當盡量減少夾具和型材外表麵接觸點的大小（xiǎo），

7、並且要（yào）及時對當中豎向放置的掛杆部位進行補粉，型材的掛具中的掛放位置也應遵循相應的原則。

8、前處理（lǐ）工（gōng）序（xù）主要是為了（le）脫脂和鉻化，原料消耗比較低。

9、前處理過程中我們為了提（tí）高生（shēng）產的（de）效率，大（dà）多數鋁型材（cái）廠家會（huì）為（wéi）了減少烘（hōng）幹的能耗而采（cǎi）用較大的料架（jià），盡（jìn）可能的多裝一些（xiē）待處理的型材（cái）。

10、然而這對於一（yī）些（xiē）質地比較軟的型（xíng）材，就需要多在型（xíng）材中間位置放橫杆，讓凹槽部分盡量的向上放置，這也有利於水份的蒸（zhēng）發。

11、當烘幹結束後，如果還有水份殘留，而我們又為了避免破壞（huài）型材表麵的（de）硌化（huà）膜（mó）還有溫度過高時型材容易產（chǎn）生變形，不應該再放入爐內烘烤的時候，我（wǒ）們則可以用涼（liáng）幹或者用氣（qì）槍吹幹的方法。

12、另外型材出入各槽以及在滴幹的過程中，必須保持適當的傾斜（xié）角度，但是這樣也容易造成（chéng）部分的型材（cái）滑落，所以應該采用在料架某（mǒu）一端頭部分捆綁一塊不鏽鋼絲網作（zuò）為預防（fáng）措施。

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