鋁棒經過加熱之後，緊接著就是擠壓工序（xù），在擠壓鋁型材過程中（zhōng），很容易出（chū）現肉（ròu）眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃（huá）線等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒）。

如果在（zài）生產過程（chéng）中不注意觀察和（hé）總（zǒng）結出現缺（quē）陷的原因，及時解（jiě）決問題，生產的（de）鋁型材產品外觀不好看不說，一不小（xiǎo）心就容易造成報（bào）廢，給企業帶來不必要的損失。

我們先來看看（kàn）鋁型材在擠（jǐ）壓時（shí）容易出現的問題如短條、彎曲（qǔ）、劃線缺陷造成的原因（yīn）如下： 　

1、鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的（de）尺寸不配（pèi）套，模孔不良造成鋁的金屬顆粒壓入形（xíng）成短條，

2、所以選擇模具時一定要選用適（shì）當尺寸的模墊和支撐墊，如果尺寸不合適可以適當（dāng）的進行加裝。

3、鋁擠壓模具沒有及時更換，使用時（shí）間（jiān）太長了，硬度不夠，擠壓出來的型材有彈性，容易彎（wān）曲。

4、受擠壓速度與擠壓溫度（dù）的影響，

5、如果擠壓速度過快、擠壓（yā）溫度過高的話，型材的流（liú）動速度也會加快，模具變形程度增加，

6、金屬流動的速度加快，變形（xíng）抗（kàng）力就相對減弱，容易造成粘鋁，增加工模具表麵的粗糙度，形成型材表麵（miàn）的劃線，

7、輕則影響美觀，生產出來的鋁型材質（zhì）量不過關，重則直接報廢。

8、這些缺陷都有些共同的特征：在鋁型材的表麵呈白（bái）色，縱向分布且有一定的濃度，斷斷續續出現或者星星點點的出現（xiàn），尾部多於前（qián）端，就是氧化後顏色呈灰黑色，嚴重影（yǐng）響美觀和質量。

解決這些影響鋁型材（cái）質量的缺陷問題的方法：

1、我們在生產鋁型材時，鋁擠壓模具的選擇上，一（yī）定要嚴格注明擠壓筒、擠壓墊之間的（de）配合尺寸誤差不超過（guò）0.1mm，

2、擠壓筒和（hé）工作部分和非工作部分即（jí）擠壓筒進料口（kǒu）倒角口的誤差不超過（guò）1mm，

3、保證鋁擠（jǐ）壓模（mó）具的硬度以及工作帶光滑無齒（chǐ）口，

4、並且保證鋁棒的質量是（shì）合格的（de），

5、采用正確的鋁型材擠壓工藝（yì），才能確保生產出來的鋁型材（cái）產（chǎn）品美觀質量（liàng）過關。