提（tí）高擠（jǐ）壓鋁型材（cái）成品率，減少鋁材廢料，提高生產率的方法如下：

鋁合金擠壓型材的廢品（pǐn）分（fèn）為兩大類：幾何廢（fèi）品（pǐn）和技術廢品。

幾何廢品是鋁合金型材在（zài）擠壓過程中不（bú）可避免產（chǎn）生的廢品（pǐn）。

如擠壓的殘料、拉伸時製品（pǐn）兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料（liào），切取（qǔ）必要的試樣，分流組合模中殘留在分流（liú）腔中的鋁塊，鑄錠和製品切取定尺斷料（liào）的鋸口消耗的鋁屑以及試模時消（xiāo）耗的鋁錠等。

技術廢品是鋁合金型材生產過程中因工藝不合（hé）理、設（shè）備（bèi）出現問題，工人操作不當時產（chǎn）生的人為廢品。

它和幾何廢品不同，通過技術改進、加強管理（lǐ），可以有效（xiào）的克服和杜絕技術廢品（pǐn）的產生。

1、鋁型材的模具開模前，嚴格根據產品的每米單重（chóng），結構，產品要求，確認好的的擠壓機台，在模具上從源頭抓成品率。 

2、模具設計一定要合理，這主要體現（xiàn）在，模具的出料穩（wěn）定，表麵光潔度好，實用耐用，再（zài）則就是擠壓的夾層縮尾短（duǎn）。 

3、鋁型（xíng）材擠壓生產要嚴格安排生產的工藝，模具的溫度，鋁（lǚ）棒的溫度要適中，同時在擠壓的時候要讓模具在生產一定的產量時卸下來，防止金屬疲勞，提高模具（jù）的壽命。

4、應該選擇優良的鋁錠，鋁錠是生產鋁型材的原材料，選（xuǎn）擇合金化、細化、均（jun1）質化（huà）的高質量鋁錠，可以減少產（chǎn）品表麵裂痕、氣孔、麻點等，提高產品成品率。

5、適當加大擠壓（yā）係數（shù），提（tí）高擠壓成品率 。每個鋁材廠都有一係列擠（jǐ）壓機型，各廠家根據（jù）產品的擠壓比、冷床長度、製品外接圓直徑、擠壓筒長度和直徑等，合理確定製品將在哪台擠壓機上生產。實踐證明，同樣規格的製品放在不同噸（dūn）位的擠壓機上生產時，由於擠壓係數不同，對製品的組織、性能和生產效（xiào）率有很大影響，其成品率也會產生差異。