由於散熱器鋁型材的模具都是許多細（xì）長的齒，要承受（shòu）很大（dà）的揉捏力，每個（gè）齒都要（yào）有很高的強度和耐性，如果（guǒ）彼此之間的功能有（yǒu）很大的差異，就簡單使強度或（huò）耐性差（chà）的那些齒發生開裂。因而模具（jù）鋼材的質量有必要牢靠，好（hǎo）運用質（zhì）量牢靠的廠家出產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼（gāng）材。模具的熱處理非常重要，要用真空加熱淬火，好采用高壓純氮（dàn）淬火，可以確保淬火後模（mó）具的各部分功能均勻（yún）。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度確保在HRC48～52的前提下，具（jù）有滿（mǎn）足的（de）耐性。這是防止模具斷齒的重要（yào）條（tiáo）件。

散熱器（qì）鋁材要能順暢揉捏成功，關鍵是模（mó）具的規劃要合理，製造要準確。一般盡量防止（zhǐ）鑄錠直接揉捏到模具工作帶上（shàng）。關於扁寬的梳形散熱器型材，規劃一個中間較小、兩（liǎng）頭較大的導流（liú）模，使金屬（shǔ）往兩頭流，減少模具工作帶上的揉捏力，而且使其壓力散布均勻。由於散熱器型材斷麵的壁厚差大，規劃模具工作（zuò）帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的當地工作帶（dài）要特別加大，可以大到（dào）20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減到小。

總歸（guī）要確保金屬在遍地活動的均勻性。關於扁（biǎn）寬形散熱器，為確保模具有必定的剛度（dù），模具的厚度要適當添加（jiā）。厚度添加量約30%～60%。模具的製造也要非常精密，空刀要做到上下、左右、中（zhōng）間保持對（duì）稱，齒與齒之間的加工差錯要小於0.05mm，加工差錯大簡單發生偏齒，即散熱片的厚薄不（bú）均（jun1）勻，甚至會（huì）發生斷齒的現象。關於規劃比較老練（liàn）的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的辦法，由於合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性，不易發生變形，有利於散熱器型材的成形。