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擠壓鋁型材由鋁錠通過熱熔,擠出和表麵處理製成(chéng)。擠出和表麵處理(lǐ)是重要的步驟。擠出速(sù)度(dù)也受冷卻溫度和噴塗過程的影響,這將導致許多表麵問題,例如工業鋁型材的氣泡,黃變和色差。下麵就來分析一下工擠壓鋁型材表麵泛黃的原因。
1、由擠壓過程引起為了提高擠壓鋁型(xíng)材的硬度並保(bǎo)持(chí)其他機械性能的穩定性,有必要在擠出成型後取出(chū)工業鋁型(xíng)材,然後淬火冷卻。此時,選擇冷卻液非常重(chóng)要。是水還是其他油性冷(lěng)卻(què)劑?不同自然方法的效果會(huì)有所不(bú)同。如果用水冷卻,由於鋁是一種(zhǒng)化學活性(xìng)金屬元素,很容易與空氣中的氧結合形成Al2O3,Al2O3再與(yǔ)空(kōng)氣中的其他雜(zá)質或氣體反應生(shēng)成化學產品。控製不好的話,就造成型材表麵出現泛黃(huáng)等缺陷,影響外觀質量。
2、表麵處(chù)理過程造成(chéng)的擠出成(chéng)型後的擠壓鋁型材的表麵(miàn)氧化膜非(fēi)常薄且柔軟,性能不穩定,耐腐蝕性不強,需要進行陽極氧化處理。表麵形成致密的氧化膜,可以增強工業鋁型(xíng)材的機械性能和外觀性能。在陽極氧(yǎng)化之前,需要進行表麵預處理以去除工業鋁型材表麵上的油汙和氧化膜。需(xū)要注意的是水洗需要(yào)徹底,以防(fáng)止隨後的陽極氧化,這可能導(dǎo)致氧(yǎng)化膜不能很好地著色,出現氧化泛黃現象。
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