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鋁型材是鋁棒（bàng）通過模具擠壓而成的（de），所以（yǐ）會（huì）有不同的截（jié）麵形狀。鋁型材擠壓（yā）是（shì）鋁型材生產過程中最重要的環節，擠壓工藝的好壞會直接影響鋁型材的質量。但在鋁型材擠壓之前會進行試模環節。不管是異型材定製還是常規型材擠壓，試模環節是非常重要的。那麽為（wéi）什麽要進行試模呢？主要有以下這幾（jǐ）個方（fāng）麵的原因：
1、為了能夠達到延長（zhǎng）加工運轉（zhuǎn）時間，需要使液（yè）壓油的油溫先進行預熱，以穩定熔膠溫度。
2、為了調（diào）整擠壓機的運作，通（tōng）常鋁（lǚ）型材產品都有一（yī）定的縮水率，參考產品尺寸的（de）較大值和（hé）較小值來調整擠壓機，如果數值偏差太大（dà），可以通過調整閘口的尺寸來進（jìn）行操作（zuò）。
3、各模穴（xué）的尺寸（cùn）偏差都是可（kě）以（yǐ）修正的，如果模穴與門口（kǒu）尺寸能對好，那麽就可以通過調整鋁型材擠壓機的（de）充模速率或者模具的溫度來（lái）修改，並檢查模穴的充模速度有沒有跟上。
4、看模穴或模心（xīn）的位置是否有挪動，也可以看看充模率是否均勻，模具溫度是否恒溫，如果有異常變化情況要及時修改。
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