成品率的提（tí）高是建立在產品質量的基礎之上，與產量又是同比關係。提（tí）高成品率是一個係統工程，通過單一工藝方（fāng）法很難大幅提高成品率，必須是多環節的累積提高。提高成品率又是一個細致（zhì）的工作，不僅需（xū）要技術（shù）工藝做支（zhī）撐，更需要嚴謹、務實、科學的管（guǎn）理。影響成品率的因素是多方麵的，就擠壓生產而言主要有以下幾個方麵：鋁鑄錠（dìng）的質量直接決定（dìng）擠壓（yā）製品的成品率（lǜ）。模具（jù）、擠壓工具對成品率有很大影（yǐng）響，它們直接關（guān）係到擠壓製品的質量，製品合格率高則成品率就高。

生產管理（lǐ）中生產（chǎn）計劃下（xià）達（dá）的合理（lǐ）性以及生產報（bào）表原（yuán）始數據（jù）的準確性也是提高成品率的前提。各種生產（chǎn）報（bào）表（biǎo）的原始數據是（shì）鋁（lǚ）型材擠壓前計算鑄錠長度的重（chóng）要依據。擠（jǐ）壓工藝包括根據（jù）擠壓比選（xuǎn）定擠壓設（shè）備、確定工藝溫度及張力矯直工藝等，每步工藝是否科學、細致（zhì）、合理也對成品率影響很大。操（cāo）作人員的熟練程度和責任心是提高擠壓成品率所必備的。

提高擠壓鋁型材成品率的工藝方法：提高鑄錠質（zhì）量是保證擠壓成品率的（de）前提，鑄錠對擠（jǐ）壓生產來說是原材料。鑄（zhù）錠組織均勻，晶粒細小，無夾渣、氣孔（kǒng）、偏析、裂紋等缺陷時，不僅可以降低擠壓力、提高（gāo）擠壓速度，提高產品的內在質（zhì）量，而且可以（yǐ）減少擠壓製（zhì）品表麵氣泡、氣孔、劃傷、開裂、麻點等（děng）表麵缺陷。比（bǐ）如較（jiào）小的夾渣可以通過模具工作帶（dài）的狹縫排出（chū），但會造成型材表麵犁痕，產生一定長度的幾何廢料；較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不能被（bèi）排（pái）出，引起（qǐ）塞模或擠壓製品開裂而被迫更換模具，這樣就會嚴重影響成品率。

適當加（jiā）大擠壓係數，提高擠壓成品率（lǜ）：每個鋁（lǚ）材廠都有一係列擠壓機型，各（gè）廠家根據產品的擠壓比、冷床長度、製品外（wài）接圓（yuán）直徑、擠壓（yā）筒長度和直（zhí）徑等，合理確定製品將在哪台擠壓機上生產。實踐證明（míng），同樣規格的（de）製品放在不同噸位的擠壓機上生產時，由於擠壓係數不同，對製品的組（zǔ）織、性能（néng）和生產效率有很大影響，其成品率也會（huì）產生差異。