大家開展鋁型材深加工時經常會（huì）發覺鋁型（xíng）材表麵出（chū）現了一些裂紋，它是鋁型材擠壓（yā）成型全（quán）過（guò）程中遭受拉應力功效而在表麵（miàn）產生水平不一樣的金屬材料橫著撕破狀況。那麼，造成鋁型材深（shēn）加工表麵出現裂紋（wén）的緣故有（yǒu）什麽呢？出現這一難題時又應當如何解決呢？

1.電焊焊接電流（liú）量過大很有可能會造（zào）成鋁型材深加（jiā）工全過程中出現裂紋，建議將電流量（liàng）控製在150A下列。

2.管接頭在滲鋁時粗晶會導致（zhì）部分滲鋁層過厚，造（zào）成裂紋狀況出現。建議之後電（diàn）焊（hàn）焊接前將管頭內孔用角磨機磨一下。

3.待釺料凝（níng）固後趁（chèn）著熱立即投入水裏急冷，由水分氣化的噴爆實際（jì）效果使（shǐ）沉（chén）渣激冷（lěng）裂（liè）開而脫落下來並造成裂紋。建議投入水裏時，焊接件的溫度不適合太高，以避免焊接件形變或裂紋。

擠（jǐ）壓鋁型材深加工出現裂紋時，大家應立即搜索緣故，防止（zhǐ）裂紋出現，目前的裂（liè）紋能用沙輪片磨（mó）去，確實磨不出的，建（jiàn）議改成新的零件加工。

鋁（lǚ）是用於擠出和（hé）形狀輪廓的非常常用（yòng）的指定材料，因為鋁具有機（jī）械特性（xìng），非常適合從坯料段成形和成形金屬。鋁的高延展性意（yì）味著金屬可以很容易地成（chéng）型為各種截麵，而不會在加工或成型過程中花費大（dà）量的能量，並且鋁（lǚ）的熔點通常也約為普（pǔ）通鋼的一半。這兩個事實都意味著擠壓鋁型材工藝的能耗相對較低，從而降低了模具和製造成本。鋁還具有很高（gāo）的強度重量（liàng）比，使其（qí）成為工業應用的絕佳選擇（zé）。

可以以不（bú）同（tóng）的厚度創建各種（zhǒng）複雜的擠壓鋁型（xíng）材。這些（xiē）配置參數可具有各種複雜的空隙關聯，這是用途應用程序所必需的（de）。為了方便各種自動化應用，並且滿足任何性能重（chóng）量要（yào）求，可（kě）以（yǐ）使用多（duō）種內部空隙。鋁型材常見的類型是空心梁型材，它隻是（shì）方形型材的一種變化。還有其他輪廓類型，例如三角形，單半徑和L形輪（lún）廓（kuò）。