鋁型材（cái）散熱器作為散熱效（xiào）率（lǜ）高的一種散熱工具（jù），在電子、電器（qì）、照明（míng）等行（háng）業都有廣泛應用。但是不同鋁型材散熱（rè）器生產廠家所掌（zhǎng）握的技術工藝不同，參照的生（shēng）產標準不同，所生產出的鋁型材散熱器在散熱效果（guǒ）上也會有優劣（liè）之分（fèn）。那麽散熱器廠家如何才能生產出散熱效果好的鋁（lǚ）型（xíng）材散熱器呢？下麵就來分享經驗，告訴大家如何生產出散熱效果好的鋁型材（cái）散熱器。

許多人在（zài）接觸鋁型材散熱（rè）器（qì）時都會認為（wéi）一塊（kuài）塊鰭片是散熱的關鍵，其實底部的散熱片（piàn）也是散（sàn）熱時不可忽視的一部（bù）分。鋁型材散熱器在底部設計上應秉持由熱源部（bù）分向兩邊逐漸變薄的原則，這是為了確保（bǎo）熱源部分吸收的熱量能夠快速向周圍較薄的部分（fèn）傳遞，實現高效率散熱（rè）。若是底部散熱器設計平整，熱源部分（fèn）的熱（rè）量很難進行擴散（sàn），那麽將影響（xiǎng）散熱器（qì）進一步吸收熱源的熱（rè）量。

將散（sàn）熱器設計成鰭片（piàn）形狀，既是為了增大與（yǔ）熱源的接觸（chù）麵積能吸收更多的熱量，也是增大散熱器與空氣的接觸麵積以（yǐ）便能更快的將熱量（liàng）散至空氣當中。這裏就（jiù）會有人想是不（bú）是鰭片越多越厚，散熱效果就越好呢？其實並（bìng）不是這樣的，散熱器整體的麵（miàn）積是有限的（de），鰭片（piàn）越多的話，確實是有更大的接觸麵積來吸收更多的熱量（liàng），但這也就意味著鰭（qí）片之（zhī）間間（jiān）距變得（dé）更小，此時每個通道中空氣流動速度變小，散熱器要想將熱量散至空氣中就變得更難。而鰭片變厚的話，但是相應的鰭片的數量就會減少，吸熱量（liàng）並不一定會增加。因此廠家在生（shēng）產鋁（lǚ）型材散熱器（qì）時對於鰭片的設計要根（gēn）據需求進行合理精密的計算，並嚴格按照規劃來生產，隻（zhī）有（yǒu）這（zhè）樣成品才能完好（hǎo）滿足散熱需（xū）求（qiú）。

通過上麵的介紹（shào）我們不（bú）難看出，散熱器要在形狀設計和尺寸精度上都有著極高的要求，而散熱器在成型（xíng）過（guò）程（chéng）中要做到無誤差，才能達到預期中的散熱效果，而這（zhè）裏就少不了（le）鋁擠（jǐ）壓技術的幫助。鋁擠壓成型是對放在模具型腔內（nèi）的鋁合金材料施加強大壓力，使鋁合金產生定向變形，從而獲得所需斷麵（miàn）形狀、尺寸並具備（bèi）一定力（lì）學性能的零件加工方法。而散（sàn）熱器利用鋁擠壓成型技術能做到成品精度高、表麵質量好、整體（tǐ）結（jié）構穩固，保證產（chǎn）品的（de）合格率。傳統的焊接技術是達不到這麽好的效果的，不僅精度上難以達到要求，而且（qiě）焊（hàn）接處易腐蝕而影響整體結構的穩（wěn）定性。

影響鋁型材散熱器的散熱效果好壞的因素不止是散熱器麵積、形狀、與空氣的對流麵積，而且（qiě）熱輻射能力也是（shì）不可忽視的一部分。輻（fú）射散熱是（shì）由溫度較高的物體表麵發出紅外線，由溫（wēn）度較低的物體表麵接受（shòu）熱量的散熱方（fāng）式，鋁型材散熱器利用輻射散熱能將熱源部分（fèn）的高熱量傳遞至溫度（dù）較低的部分，達到（dào）均衡散（sàn）熱提升散（sàn）熱性能的效果。而普通的鋁型材散熱器在輻射散熱上的效果並不好（hǎo），而利用陽極氧化在鋁型材散熱器表（biǎo）麵形成氧化膜，以此來增強散熱器的熱輻射能力，讓散熱器的散熱效果能更加（jiā）出色。

以上便是（shì）散熱器生產廠家分享的生產優質鋁型材散熱器經驗，既是為了能夠幫助廠家生產出散熱效果更好的鋁型材散熱器，也（yě）是幫（bāng）助用戶在挑選（xuǎn）鋁型材散熱器時能夠有（yǒu）一個評判好壞的依據。