鋁及鋁合金陽極氧化後采用染（rǎn）色劑（jì）進行化學著（zhe）色的方法較之電解著色具有品種豐富、色彩豔麗、工藝簡單、設備簡易、成本低廉等顯著優點，不僅大幅度提高了鋁型材及（jí）鋁製品的（de）表麵裝飾效果，又大幅度降（jiàng）低了生產成本，節約了能源，因此越來越受到廣大用戶的青睞。

鋁型材的表麵處理方式大體存在著（zhe）陽（yáng）極氧（yǎng）化、電泳塗裝（zhuāng）及粉末噴塗三種處理方式，每一種方式都各有優勢，占有相當的市場份額。

　　粉末噴塗存在著以下幾點顯著優勢：

　　1、工藝較為簡單，主要得益於（yú）生產過（guò）程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參（cān）數已經可以實現微電腦控製，有效地降（jiàng）低工藝（yì）操作難度，同時輔（fǔ）助（zhù）設備大為減少；

　　2、成品率（lǜ）高，一般情況（kuàng）下，如果各（gè）項措施得當，可大限度地控製不合格品（pǐn）的產生；

　　3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳塗裝的生產過程中，水、電的消（xiāo）耗是相當（dāng）大的，特別是在氧化工序。整流機的輸（shū）出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間（jiān），再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫（wēn），噸（dūn）電耗往（wǎng）往在1000度左右，同時輔助設施的（de）減少也可以降低一（yī）些電耗；

　　4、對水（shuǐ）、大氣的汙（wū）染程度降低，片堿、硫酸（suān）及其它液體有機（jī）溶劑的不（bú）再使用，減少水及大氣汙染，也有效地提高鋁型材與作（zuò）為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些（xiē）生產成本；

　　5、工人的（de）勞（láo）動強度明顯降低，由於采（cǎi）用自（zì）動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經（jīng）得（dé）到（dào）明顯簡化，提高了生產效（xiào）率，也降低（dī）了勞（láo）動強度；

　　6、對毛料的表麵質量要求標準有明顯降低，粉末（mò）塗層並（bìng）且可（kě）以完全覆（fù）蓋型材表麵的擠壓紋，掩蓋一（yī）部分鋁型材表麵的瑕疵，提高鋁型材成品的表麵質量；

　　7、塗膜的一些物理指標較（jiào）其他表麵處理膜有（yǒu）明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的（de）使用壽（shòu）命。

　　粉末噴塗采用的（de）是粉末塗料，工藝上采用的是靜電噴（pēn）塗，利用磨（mó）擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶（dài）負電荷的型（xíng）材接觸，產（chǎn）生靜電吸附，然後經過（guò）高溫固化。也增強了塗料的吸附（fù）強度（dù），防（fáng）止漆膜脫落（luò）。

　　從工藝本身來看（kàn），具有（yǒu）相當高的科技成（chéng）分（fèn），調配顏色各異的（de）塗料，產生不同色係的裝飾效（xiào）果，更加符合室內裝飾（shì）的需要，也是與鋁型材在建築業的應用向室內發展的趨勢相一（yī）致的。特別是噴塗型材與隔熱斷橋的聯（lián）合使用，使（shǐ）其更具有更時尚的潮流，使粉末噴塗（tú）型材具有了更大的發展空間（jiān），也是其他（tā）處理方式生產出來的型材所無法替代的。