由（yóu）於鋁型材品種規格多樣（yàng），並且在擠壓（yā）過程中材料流動狀（zhuàng）況複雜，擠壓模具承受載荷狀況惡劣，使得鋁型材（cái）擠（jǐ）壓產品開發和模具的設（shè）計成為一項艱（jiān）巨的任務。依賴經驗設計和試模返修的傳統生產模式（shì）已不能滿足現代（dài）化經濟發展的需求。在效率就是生命，質量就是關鍵的市場經濟環境下（xià），鋁型材擠壓（yā）生產企業重視的是提高（gāo）模具設計加工的成功（gōng）率及擠（jǐ）壓的產量（liàng）和成品率。在鋁及鋁（lǚ）合金半成品生產中，擠壓是主要成形工藝之一，擠壓模具的好（hǎo）壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁及鋁合金擠壓生產企業的（de）產品質量和（hé）產量。　　

在這種情況下，如何提高擠（jǐ）壓機（jī）的生產率已成為當務之急。提高生產率的措施很多，提高裝機（jī）水平、提高工人素質、提高管理（lǐ）水平等都是切實有效的措施。　　

一、影響產品產（chǎn）量和質量（liàng）的主要因素　　

1、鋁棒質量的重要性。對於質量要求較高的鋁型材，鋁棒質量的好壞直接影響（xiǎng）產品的質（zhì）量和產量，合金化、晶粒化、細化、均質（zhì）化的高質量鑄錠（dìng）可以減少模具的（de）損耗（hào），提高有效的生產時間，從（cóng）而提高擠壓速度實現大（dà）產（chǎn）量。　　

2、先進裝（zhuāng）備與（yǔ）高素質工（gōng）人是提高產量的前提。對提高擠壓產品的產量（liàng）來（lái）說，先進的裝備、高（gāo）素質的工人、現代化（huà）的科學管理（lǐ）起著至關重（chóng）要的作用。　　

3、模具的重要性。合理的模具設計，及時氮化提高模具工作帶的硬度（dù）和光潔度，降低（dī）換模（mó）次數，減少非（fēi）工效時（shí）間，提高產品質量降低廢品率（lǜ），對實現產量大化是非常重要的。　　

4、溫度控（kòng）製與提高產量的（de）重（chóng）要關係。通常，如果沒（méi）有非預定的（de）停機時間（jiān），那麽大產量主（zhǔ）要決定於擠壓速度，而後者受製於四個因素，其中三個固（gù）定不變。一個因（yīn）素是溫度及其受（shòu）控程度是可變　　

擠壓（yā）機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因（yīn）素是模（mó）具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常（cháng）可（kě）使通過的鋁合（hé）金的溫（wēn）度上升35～62℃；第三個因素是被擠壓合金的特性，是限製擠壓速度的不可控製（zhì）的（de）因素，型材的出口溫度（dù）一般不可超過540℃，否（fǒu）則（zé），材料表麵質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。一個因素是溫度及其受控程度（dù）。　　

如果擠壓機的擠（jǐ）壓力不夠大，很難順利（lì）擠壓或甚（shèn）至出（chū）現塞模現象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但（dàn）擠壓（yā）速度應低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金（jīn）都有其特定的優的（de）擠壓（錠坯）溫度（dù）。　　

擠壓（yā）筒溫度也是很重要（yào）的，特別應注意預熱階段的溫度升高，應避免（miǎn）各（gè）層之（zhī）間產生過大的熱應力，使（shǐ）擠（jǐ）壓筒與襯套同時升高到工作（zuò）溫度。預熱（rè）升溫速度不得大於38℃/h。好（hǎo）的預熱規範是：升（shēng）高到235℃，保溫8h，繼續升溫到430℃，保溫4h後，才投入工作。這樣不但能保（bǎo）證內外（wài）溫（wēn）度均勻一致，而且有（yǒu）足夠（gòu）的時間消除一切內部熱應（yīng）力（lì）。當然在爐內加（jiā）熱擠壓（yā）筒是好的預熱方式。　　

在擠壓過程中，擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高（gāo）於錠坯溫度，就要設法使擠壓筒溫度下降，這不但是一件（jiàn）麻（má）煩的工作，而且產量會下降。在生產（chǎn）速（sù）度上升過程中，有時受電偶控製的（de）加熱元件會（huì）被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升（shēng）。如果擠壓筒（tǒng）溫（wēn）度高於470℃，擠壓廢品就會上升。應根據不同的合金確定（dìng）理想的擠壓（yā）筒溫度。　　

生產高（gāo）檔優質表麵型材時，對擠壓墊溫度也應嚴格（gé）控製，以減少表麵色調不一致廢品量。固（gù）定擠壓墊的質量比（bǐ）活動的好（hǎo）得多，能積聚更多的熱量，因而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜質進入型材內，有助於提高產量。　　

模具溫度對於獲得高的（de）產量起著重要的作用，一般不得低於430℃；另一方麵（miàn）也不得過高，否則，不但（dàn）硬度可能下降，同（tóng）時會產生氧（yǎng）化，主要在工作（zuò）帶（dài）。在模具加熱過程中，應避免（miǎn）模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。采（cǎi）用帶格的箱式加熱（rè）爐，每個模放於一個單獨的箱內。　　

錠坯在擠壓過程中的溫度升高可達40℃左右或更高些，升高量（liàng）主（zhǔ）要決定於模具設計。為了獲得（dé）大產量（liàng），對各項溫度決不可忽視，應記錄各個溫度並嚴加控製，以找出機台的大產量與（yǔ）各項溫度的關係。