鋁（lǚ）合金型材製（zhì）作（zuò）需要在選定的熱鋁擠壓（yā）加工溫度範圍內，根據合金成分和鋁型材外殼類別的不同。

鋁型材生產廠家每天都要擠壓各種不同的（de）鋁（lǚ）合金型材，其中鋁（lǚ）型材外（wài）殼是比較常見的一（yī）種，鋁型材外殼一般對裝飾性要求比較高，有些外殼壁（bì）厚還比較薄。那（nà）鋁型材外殼擠（jǐ）壓需要注意哪些問題呢？

1、選擇合適的擠壓機，擠壓比要合理。

特別是薄壁的鋁型材外殼擠壓時受力比較大，擠壓比會（huì）非常重要。

2、校直，擠出的鋁型材需要將溫度降到60度以下方可調直。

調（diào）直時需要拉伸，拉伸時也要注意（yì）力（lì）度，因為鋁型材（cái）剛擠出還沒有時效，比較軟（ruǎn），拉伸過度容易變形。

3、拉伸要選用合適的夾具，特（tè）別是外殼類鋁型材，盡量（liàng）使變形量控製在1%的範圍內。

不隻是夾具，還有對工人的熟練程（chéng）度也有（yǒu）比較高的（de）要求。

4、留意寬厚比高的、懸壁（bì）長的（de）、弧（hú）度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒（chǐ）、長腿、圓弧麵、傾斜麵、開口、視點等的受力狀況，避免鋁型材部分或（huò）點（diǎn）狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。

5、因為毛條有（yǒu）阻熱的（de）效果，所以剛擠出的鋁型材在冷卻的過程（chéng）中需要（yào）經常翻動，避免冷卻（què）不均（jun1）勻造成局部亮斑，特別是大（dà）截麵的，壁厚厚的鋁型材。

6、在取料和移動的（de）時候要注意防止碰擦（cā），每根料之間要留有空隙，每層材料之間要（yào）用毛條隔開。對彎曲和出料長短的（de）鋁型材要及時處理。

確定鋁型材外殼允許（xǔ）的鋁擠壓加工的金屬流動速度的準則是不出現表（biǎo）麵裂紋、不形成劃道、粘結工具及其他表麵缺陷，保證鋁型材外殼橫斷麵幾何尺寸穩定，不出現皺紋、波浪及其他缺陷。

擠壓加工靈活性很大，隻需要更換模子等擠壓工（gōng）具即（jí）可在一台設（shè）備上生產形（xíng）狀、規格和品種不同的（de）製品，更換擠壓（yā）工具的操作簡便易（yì）行、費（fèi）時少、工效（xiào）高。

這種加（jiā）工方法對訂貨批量小、品種規格多的鋁合金材料加工生（shēng）產廠較為經濟適用。不同的鋁型材外殼生產廠（chǎng）家每天擠壓的鋁型（xíng）材外殼也（yě）各（gè）有不同，大家一定要注意以上六點問題，避免鋁型（xíng）材外殼擠壓出現問（wèn）題，影響加工件質量。