擠壓鋁型材加工變形不均勻性與殘餘（yú）應力

2020-06-16 10:17:29

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如果（guǒ）擠壓製（zhì）品在鋁型材擠壓加工（gōng）過程結束以後不僅受（shòu）外力作用的話，那麽（me），變形狀態的不均（jun1）勻性是產生（shēng）殘餘力（lì）的基本原因。由於塑性變形區各部分的溫度不均（jun1），在擠壓製品中也會產生殘餘應力。但是，因為這種溫度的不均勻性比較小，所以，由此而產生（shēng）的殘餘應（yīng）力值也大，因此可以（yǐ）認為，擠壓製品從塑性變形區流出瞬間的應力狀態主要取決（jué）於因變形不均（jun1）所（suǒ）引起的殘餘應力。

擠壓鋁型材

在大（dà）多數擠壓鋁型材加工過程中，周邊層的主拉伸變形要比中心層大。因此，周邊（biān）層的拉伸彈性變形大於中心層（céng）的拉伸彈性變形。按照內力相互平衡的條件，這就會導致周邊層為完全消除彈性（xìng）變形而產生的收縮要小一些，而中心（xīn）層為完全消除彈性（xìng）變形而產生的收縮要大一些，結果，從模孔中流出的擠壓製品內，中心層產生了縱向（xiàng）壓縮應（yīng）力，而其周（zhōu）邊層則產生殘（cán）餘拉伸應力。因注意的，在（zài）鋁擠壓型材時，其各（gè）部分流動速度的不均（jun1）勻性是產生（shēng）殘餘應力的另一個原因。

熱（rè）擠（jǐ）壓時（shí），由於工業鋁（lǚ）型材擠壓製品的隨後冷卻，往往會（huì）改變上述的應力狀態，這種改（gǎi）變有時是十分明顯（xiǎn）的。例（lì）如，當緩慢冷卻時，常可導致類似於進（jìn）行低溫（wēn）退火時的結果，即可（kě）能使殘餘應力幾乎完全消除。在此表麵積不大的型材中，由於熱慣性（xìng）大，出現這種緩慢冷卻形式（shì）的可能性就較大（dà）。在擠壓大直徑棒材（cái）和厚壁工業鋁型材時，除了因組織轉變所引起的應力狀態的改變外，由（yóu）於（yú）周邊（biān）層和中心層冷卻的（de）不均，也可（kě）能產生新的殘餘應力。