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在正常(cháng)的溫度條件下(20℃左(zuǒ)右),除特(tè)種的工藝配方之外,工業鋁型材的陽極氧(yǎng)化的電流(liú)密度(dù)控製在1~1.5A/dm2之間。根據溶液的溫度(dù)、溶液濃度、製件形狀(zhuàng)及其他有關工(gōng)藝條件進行選擇。
在可能條件下,適當提高(gāo)電流密度有利於加速(sù)工(gōng)業鋁型材氧化膜的生成速度,縮短陽極(jí)氧(yǎng)化時間(jiān),增加膜(mó)層的孔隙率,提高著色效果。但當繼續升高電流(liú)密度時,工業鋁型材陽(yáng)極氧化過程中會增(zēng)加受到焦耳熱的影響,膜孔內熱效應加大,局部溫(wēn)升顯著,從(cóng)而加快的氧化膜的溶解速度,成膜速度下降(jiàng),遇到複雜件還會造成電流(liú)分(fèn)布不(bú)均(jun1),影響著色效果。在(zài)工業鋁型材表麵還(hái)可能出現(xiàn)容易(yì)擦去的疏鬆氧化膜、或膜層發脆、開裂,或出現白色痕跡(jì),嚴重時還可能引起燒蝕鋁型材。
選(xuǎn)擇合適的電流密度在(zài)一定範圍內可加速膜的生長速度,但當超過一定值後,鋁型材成膜速度反而降低。
根(gēn)據(jù)上述規(guī)律,為保證工業鋁型材質量及提高生產效率,可采取以下的方法。
在冷卻條件好、溶液能滿足強烈攪拌時,可采(cǎi)用電(diàn)流密度的上限,以提高工作效率。
在既無冷卻裝置、又(yòu)無強烈攪拌的條件下,雖然當時溶液的溫度適中,電流密度(dù)仍要適當控製,以防(fáng)陽極氧化過程中因升溫過快而出現質量問題,嚴重時還可能引起工業鋁型材燒(shāo)蝕。此時有效的方法是降低(dī)體積電流密度。
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