提高鋁擠壓型材成品率是降低企業生（shēng）產成本直接和有效（xiào）的（de）方法。鋁擠壓型材成品率的提高是建立在（zài）產品質量的基（jī）礎之上（shàng），與產量又是同比關係。提高成品率是一（yī）個係統工程，通過（guò）單（dān）一工藝方法很難大幅提（tí）高成品率，必須（xū）是多環節的累積提高。提高成品率又是一（yī）個細致的工作，不僅需要技術工藝做支撐，更需要嚴謹、務實、科學的管理。影響成品率的因素（sù）是多（duō）方麵的，就擠壓生產而言主要有以下幾個（gè）方麵：

（1）鋁鑄錠（dìng）的質量（liàng）直接決定擠壓製品（pǐn）的成品率。

（2）模具、擠壓工具對成品率有（yǒu）很大影（yǐng）響，它們直接關係到擠壓製品的質量，製品合格率高則成品率就高。

（3）生產（chǎn）管（guǎn）理中生產計劃下達的合理性以及（jí）生產報表原始數據的準確性（xìng）也是提高成品率的前提。各種生產報（bào）表的原始數據是鋁型材擠壓前計算鑄錠長度（dù）的重（chóng）要依據。

（4）擠壓工藝包（bāo）括根據擠壓比選定（dìng）擠壓（yā）設備、確定（dìng）工藝溫度及張（zhāng）力（lì）矯（jiǎo）直工藝等，每步工藝是否科學、細致、合理也對成品率影響很大。

（5）操作人（rén）員的熟練程度和（hé）責（zé）任心（xīn）是提高擠壓成品率所必（bì）備的。

正確選擇鑄錠長度是減少工藝廢品的主要措施。鑄錠長度不是先擠壓後再計算，而是要先計算後再擠壓。按定尺產品（pǐn）計算出合理的鑄錠（dìng）長度，確保高的生產效率和成品率。

除了認真計算鑄錠長度外，不要了解該製品所用（yòng）的模具是新模還是舊模。因為用新模生產的（de）型材（cái）壁厚一般（bān）都先從負公差做起，舊模往往是正公差。有的甚至是接近超差的模具，要（yào）從電腦的模具檔案中了解模具的使用情況和詳細的數（shù）據，然後對所計算的鑄錠長度進行修正。如果是短鑄錠生產更有必（bì）要，采用長鑄（zhù）錠加熱時，可以（yǐ）用（yòng）根料擠壓出的長度來證實，擠出製品的長度是否合適，然後以（yǐ）此來調（diào）整鑄錠長度。鑄錠長度選擇恰到好處，成品率就可以提高1%-10%，這是提高經濟效益的一項（xiàng）很大的潛力。

另外，在選擇定尺個數或製品長度時，在保（bǎo）證擠壓機能順利擠壓的前提下，冷床長度又足夠長時，盡可能增加定尺個數或（huò）製品長度，也即盡可能（néng）選擇較長的鑄錠。