在鋁型材的擠壓生產中，型材表麵不（bú）同程度的（de）存（cún）在一些小顆（kē）粒吸附在型（xíng）材表麵（miàn）上，手摸有（yǒu）觸感，影響了氧化、電泳塗漆及噴塗型材的表麵美觀（guān），降低了生產（chǎn）效率和成品率（lǜ）。因此，對其（qí）形（xíng）成機製進行分析，以便采取措施，減少或（huò）杜絕此（cǐ）類型材表而缺陷的出現。

在鋁型材的擠壓生產中（zhōng），常見（jiàn）的缺陷是比較直（zhí）觀（guān）的，如彎曲、扭擰（nǐng）、變形、夾渣等。而“吸附顆（kē）粒”的（de）缺陷，不仔（zǎi）細觀察或手摸較難發現。

其危害是：在電泳、噴塗型材的生產流程中，很難去除掉（diào），影響型材的表麵美觀，造成廢品。因此，要在擠（jǐ）壓生產（chǎn）實踐中（zhōng）不斷地觀察分析，總（zǒng）結其成因，及時采取措施，以減少或杜（dù）絕這種缺陷的出現（xiàn）。

“吸附顆粒”的影響因素主要是模具、鑄棒、擠壓工藝三個（gè）方麵。操作人員的操作水（shuǐ）平（píng）也反映在這三個要素中，在（zài）生產實踐的基礎上，要不斷地分析問題，總結（jié）經驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”、粘鋁、表（biǎo）麵（miàn）粗糙、劃傷、型材撕裂（liè）等缺陷，大大（dà）提高型材的成品率及生產效率。

下（xià）麵詳細講解一下擠壓鋁型材表麵顆粒形成的具體（tǐ）原（yuán）因和針對性的解決方案。

一、“吸附（fù）顆粒”的表現及對產品質量的影響

鋁型材表麵（miàn）處理的方式越來（lái）越多，除一般的氧化型材外，電泳型材、噴塗型材、氟碳（tàn）噴塗型材、木紋烤漆型材等相繼出（chū）現，花樣（yàng）繁多。

“吸附顆粒”的缺陷，對（duì）一般氧化材影響不大，但對其他的處理形式影響較（jiào）大，主要是有礙這些型材表麵（miàn）美觀。

在擠壓生產（chǎn）中，擠出型材“吸（xī）附顆粒（lì）”經（jīng）過仔細觀察或用手在型材表麵上滑（huá）動，都會發現。

在鋸切裝筐工序，用風吹或擦拭，大部分的小顆（kē）粒可以去掉。

但還是有一（yī）部分由於靜電原（yuán）因仍吸附在型材表麵上。

經時效處理後，這（zhè）些顆粒更加緊密（mì）粘附在型材表麵。

在型材（cái）表麵預處理工序，由於槽液濃度的影響，有的可以去除（chú）掉，但在型材表麵形成小麻坑，有的去除（chú）不掉，則形（xíng）成凸起。

此問題在電泳和噴塗型材（cái）的生產中經常出現（xiàn）。

二、“吸附顆粒”的形成原因

1、模具（jù）的影響

在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，受壓力和溫度的影（yǐng）響，模具產生彈性變形。

模具工作帶由（yóu）開始平行（háng）於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，隻有工作帶的刃口部分（fèn）接觸型材形（xíng）成的粘鋁，類似於（yú）車刀的刀（dāo）屑瘤。

在粘鋁的形成（chéng）過程（chéng）中，不斷有顆粒被（bèi）型材帶（dài）出（chū），粘附在型材表麵上，造成了“吸附顆粒”。

隨著粘（zhān）鋁的不斷增大，模具（jù）產生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷。

若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出（chū），模具瞬間回彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表麵粗糙、亮條（tiáo）、型材撕（sī）裂、堵模等問題。

我們現在使（shǐ）用的擠壓（yā）模具基本是平麵模，在鑄棒不（bú）剝皮的情（qíng）況下，鑄棒（bàng）表麵及內在（zài）的雜質堆積在模具內金屬流動的死區，隨著（zhe）擠壓鑄（zhù）棒（bàng）的推進及（jí）擠（jǐ）壓根數的增多，死區的雜質也在不斷的變化，有一（yī）部分（fèn）被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形後的空間內。

有的被型材拉脫，形成了“吸附顆粒（lì）”。因此，模具是造成“吸（xī）附顆（kē）粒“的關鍵因素。

2、擠壓工藝的影響

擠（jǐ）壓工藝（yì）參數的選擇正確與否也是影響“吸附（fù）顆粒”的重要因素。

經過現（xiàn）場觀察，擠壓溫（wēn）度、擠壓（yā）速度過高，“吸附顆粒”就越多，原因是（shì）由於溫度高、速度（dù）快，型材流（liú）動速度增（zēng）加，模具變（biàn）形的程（chéng）度增加，金屬的流動加快，金（jīn）屬（shǔ）的變形（xíng）抗力相（xiàng）對減弱，更易形成粘鋁現象；

對大的擠（jǐ）壓係數來說，金屬的變形（xíng）抗力相（xiàng）對增加了，死區相對增大，提高（gāo）了形（xíng）成粘鋁的條件，形成“吸（xī）附顆粒”的概率增加；

鑄（zhù）棒（bàng）加熱溫度與模具（jù）溫度（dù）之差過大，也易造成粘鋁問（wèn）題，甚至堵模；

工模具表麵的粗糙度、工作帶表麵的硬度等，也（yě）是造成粘鋁，形成“吸附顆粒（lì）”的原因之一。

3、鑄棒質量的影響

鑄棒質量是影響鋁型材表麵及擠（jǐ）壓成型的重（chóng）要因素。

“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關係。

鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶（jīng）粒等。

夾渣是混（hún）入鑄棒的熔（róng）渣（zhā）、氧化（huà）皮或其他雜質，也叫夾雜（zá）。

低倍試片上一般呈現形狀不規則的黑（hēi）洞，凹陷於基體，是一些不同（tóng）顏色的、無定形的鬆軟組織，破壞了鑄棒的連續（xù）性（xìng）。

在擠壓過程（chéng）中，夾渣極易從基（jī）體中分離出來（lái），通過模具的工作（zuò）帶時（shí），粘附在入口端，形成粘鋁，並不（bú）斷被流動的金屬拉出，形成“吸附顆（kē）粒”；

疏鬆是在晶界及枝晶網絡出現（xiàn）的宏（hóng）觀和微觀的分散性縮孔，低倍試片上呈不規則的黑色針孔狀小點（diǎn），在枝晶（jīng）間呈三角形孔洞，斷口組織不（bú）致密，嚴重的疏鬆往往伴有氣孔、夾渣等，在擠壓生產中很難與金屬焊合，從而以形成粘鋁（lǚ）現（xiàn）象；

晶粒粗大是當熔（róng）體金屬過熱或（huò）鑄造溫度過高時。

在鑄棒中易出現的粗大晶粒組織，並伴有晶間裂紋，使金屬不連續，在擠壓生產中，也（yě）易產生粘鋁問題；

偏析是在鑄棒表麵凝（níng）結的易（yì）熔（róng）析出物，也稱偏析瘤，是易熔（róng）組成物滲出後凝結在鑄棒表麵（miàn）而成的，在擠壓生產中，聚集在模具金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒根數的增多，被擠出或被流動的型材拉（lā）出，形成（chéng）“吸附顆粒”。

所有這（zhè）些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基（jī）體焊合（hé）不好，造成了基體流動的不連續性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。