擠壓鋁型材的斷（duàn）麵形狀分為三大類：一（yī）、實體斷麵：產品成本低，模具成（chéng）本低；二、半中空斷麵：模具易磨損和斷裂，產品成本和模具成本高；三、中空（kōng）斷麵：產（chǎn）品成本和模具成本高，多孔產品模具成本高；1、避（bì）免非對稱和不平衡的斷麵（miàn）非對稱和不平衡的斷麵形狀增加擠

擠壓鋁型材的表麵缺陷產生的原因（yīn）及消除方法如下：一（yī）、成層（1）產生原因：主要原因是（shì）鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端（duān）工作部分磨（mó）損（sǔn）較大，造成前（qián）端彈性區（qū）周圍髒汙金屬的（de）堆集（jí）。擠壓時（shí）沿著彈性區滑動麵被卷入製品的周圍而形成，一（yī）般多出現在（zài）製品的尾端（duān），嚴

擠壓鋁型材的模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的（de）使用壽命，模具是經過淬火“+”多次回火達到（dào）硬度要（yào）求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌（rèn）性，穩定內部組織。一、模具熱處（chù）理的硬度值規定：大型鋁擠壓模具（F>500mm），H

在鋁型材的擠壓生產（chǎn）中，型材表麵（miàn）不同程（chéng）度的存在一些小顆粒吸附在型材表麵上，手（shǒu）摸有觸（chù）感，影響了（le）氧化、電泳塗漆及噴塗型材的表麵美觀，降低了生產效率和成（chéng）品率。因（yīn）此，對其形（xíng）成機製進行分析，以便采取措施，減少或杜絕此類型材表而缺陷的出現。在鋁型（xíng）材的擠壓

提高擠壓鋁型材成品率，減（jiǎn）少鋁材廢料，提高生產率的（de）方法如（rú）下：鋁合金擠壓型材的廢（fèi）品分為兩大類（lèi）：幾何廢品和技術廢品。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產生的廢品。如擠（jǐ）壓的殘料、拉伸時製品（pǐn）兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料，切取（qǔ）必要的

鋁棒經過加熱之後，緊接著就是擠壓工序，在擠壓鋁型材過程中，很容易出現肉眼看得見的缺陷（如彎曲（qǔ）、變形、短條和劃線等）和看（kàn）不見的缺陷（如吸附顆粒）。如果在（zài）生產過（guò）程中不注意觀察和（hé）總結出現缺陷的（de）原因，及（jí）時解決問題（tí），生產（chǎn）的鋁（lǚ）型材產品外觀不好看不說，一