在我們使用機器擠壓鋁型材的時候，有不少使用者會在生產過程中經常遇到表麵（miàn）假接頭，表麵劃壞，機械紋路，表麵黑線，表麵起手感凹凸現象，焊縫嚴重等問題（tí），型材經表麵處理後出現黑帶或色（sè）差嚴重而使產品報廢，造成不可挽（wǎn）回的損（sǔn）失。如果您有這方麵的（de）問題（tí），小編給您整理了一些知識，我們一起來看一下。

生產過程中經常遇到表麵假接頭，表麵劃傷，機（jī）械紋路，表麵黑線，表麵（miàn）起手感凹（āo）凸現象，焊縫嚴重等問題（tí），型材經表麵處理後出現黑帶或色差嚴重而使產品報廢（fèi），造成不可挽（wǎn）回（huí）的損失。焊合力較低是因為（wéi）擠壓力過低，造成擠壓力低的因素有（yǒu）模（mó）具上的因（yīn）素也有工藝上的。

擠壓溫度（dù）及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利於（yú）金屬的擴散結合，但（dàn）又導致金屬粘結模具現象的加劇，同（tóng）時，溫度高，又導致金屬的組織晶粒生長和成長（zhǎng）速度加快，因而將（jiāng）使焊縫（féng）組織粗大。擠壓速度過高，金屬變形功增大（dà），金（jīn）屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將（jiāng）降低，因而又降低（dī）了焊合力。事實上，當采用石墨製品作為出料滑出台（tái）時，與石墨接觸（chù）的一麵，型（xíng）材也易出現氧化後（hòu）有黑（hēi）帶的現象（xiàng）。

擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是利於金屬的擴（kuò）散結合，但又導致金屬粘結模具現象的加劇，同時，溫（wēn）度高，又導致金屬的（de）組織晶粒（lì）生長和成長速度（dù）快，因而將使焊縫組織寬大。生產時（shí）候不能過水（shuǐ）的材料的話，應該是在生產之後進（jìn）時效爐之前遇水了，典型的空（kōng）氣氧化，使其表麵發黑（hēi），不同型材的解決辦（bàn）法也（yě）不（bú）同，一般可以用酸洗或者堿洗，但具體情（qíng）況還要谘詢（xún）相關人員。