在散熱片鋁型材的擠壓生產過程中中，常見缺陷有（yǒu）彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不認真觀察或（huò）接觸較難發現。其危害是：在電泳、噴塗型材的生產（chǎn）流程中，很難去除掉，影響型材的表（biǎo）麵美觀，造成廢品。“吸附（fù）顆（kē）粒”的形成原因主要有以下幾點：

一、 鑄棒質量的影響 

鑄棒質量是影響散熱片擠壓鋁（lǚ）型材表麵及擠壓成型的（de）重要因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量（liàng）有很大關係。鑄棒的組織缺陷常見的有（yǒu）夾渣、疏鬆、晶（jīng）粒粗大、偏（piān）析、光（guāng）亮晶粒等，所有這些鑄棒（bàng）缺陷有一個共同點（diǎn），就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體（tǐ）流動的不（bú）連續性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。

二、模具的影響 

在（zài）擠壓生產中，模具是在（zài）高溫高（gāo）壓的狀態（tài）下工作的，將產生彈性變形。模（mó）具工作帶（dài）開始（shǐ）平行於擠壓方向（xiàng），受到壓力後，工（gōng）作帶變形成為喇叭狀（zhuàng），隻有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁（lǚ）的形成（chéng）過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附（fù）在型材表麵上（shàng），造成（chéng）了（le）“吸附顆粒”。

三、擠壓工藝（yì）的（de）影響 

擠壓工藝參（cān）數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓（yā）溫（wēn）度過高、擠壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由於溫度（dù）高、速度快，型材流動速度增加，模具變形（xíng）的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易（yì）形成粘鋁現象。 

“吸附顆粒（lì）”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝（yì）三個方麵，操作人員的操作水平也反映（yìng）在這三（sān）個要素中（zhōng），在生（shēng）產實（shí）踐的基礎上，不斷地分析問題，總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆（kē）粒”，大大提高散熱片鋁型（xíng）材的成品率及（jí）生產效率。